制氢装置中变气管道异径管开裂原因分析.pdfVIP

失 效 分 析 与 寿 命 评 估 C石orros油ion＆化Prote工ction腐inPetr蚀ochem与icalI防ndust护ry 2 0 12 ，2 9 (2 ) ·5 6 · 制氢装置中变气管道异径管开裂原因分析 龚建华，周 彬 (中国石化海南炼油化工有限公司，海南洋浦经济开发区578101) 摘要：文章通过对制氢装置中变气管道使用的操作条件、工艺介质进行分析；对异径管道裂纹 进行宏观观察、渗透检测；对管道母材进行了硬度测试、金相观察、化学成分分析 ；对裂纹断口进行 宏观、微观检查。发现管道上裂纹由内壁起源，呈弧形向外壁扩展，断 口平齐未见明显的塑性变形 和腐蚀结垢特征，且裂纹几乎穿透整个壁厚；管道小头端母材中有大量的滑移线，显微组织为奥氏 体加形变诱导马氏体组织，具有典型的冷作硬化特征，还有少量孪晶；管道母材硬度值不符合奥氏 体不锈钢硬度值不大于 190HB的规定，且管道大头、小头端外壁硬度差别较大。由此得出异径管 道成型后未进行最终固溶处理是导致开裂的最根本原因，并对此类不锈钢管件在使用中如何防止 开裂提 出了相应的防护措施。 关键词：中变气 固溶处理 敏化 应力腐蚀 开裂 中图分类号：TE988．2 文献标识码：A 文章编号：1007—015X(2012)02—0056—05 制氢装置是采用烃类水蒸汽转化法和变压吸 2 异径管道分析与检测 附提纯制氢的工艺。主要 由原料加氢脱硫、水蒸 2．1 管道开裂情况 汽转化、中温变换、变压吸附(PSA)氢气提纯及余 异径管道的开裂情况见图1和图2。 热回收系统5部分组成。产品为工业氢气，产量 为60dam ／h，主要提供给全厂2．0MPa氢气管 网。2009年 12月装置停工检修时，发现中变气 管道进空冷器前分支管道上的偏心异径管道小头 端(DN150管 口侧)的母材上发现裂纹并出现介 质泄漏，2008年 12月装置停工小修时，对裂纹部 位进行了补焊处理，2009年底大捡修时对该异径 管道进行了更换，并对开裂的异径管道进行取样 分析 。 1 装置相关流程和工艺条件 天然气与催化原料预处理单元来的变压吸附 尾气混合经过加氢脱硫，然后与工艺蒸汽混合，在 图1 异径管道实物 一 定温度和催化剂的作用下反应生成转化气，再 Fig．1 Therealphotoofdifferent—diameterpipe 进入中温变换反应器，降低转化气中CO的含量， 2．2 渗透检测 生成中变气，最后中变气进入PSA部分进行氢气 对开裂异径管道小头端 内壁进行渗透检测， 提纯 。 裂纹情况见图3，由图3可见在异径管道小头端 中变气管道设计压力为2．54MPa，工作压力 直边端距焊缝约8mm上有垂直于焊缝的7条裂 为2．40MPa；设计温度 158℃，工作温度 138℃； CO，CO：、水蒸汽和 H：的体积分数分别为 1％，收稿 日期：2011—12—18；修改稿收到 日期：2012一O1—10。 15％，24％和60％，有少量的Hs。偏心异径管道 作者简介：龚建华，高级工程师，1990年毕业于石油大学(华 的材质为0Crl8Ni9，小头端壁厚实测值为 8．2 东)化工设备与机械专业。现在中国石化海南炼油化工有限 mm，大头端壁厚实测值为9．5～10．8mm。 公司从事设备管理工作。E-mail：gongjh9119@126．con。 · 6O· 石油化工腐蚀与防护 第29卷 奥氏体不锈钢金相显微组织，而且异径管道外壁 大