桥梁挖井基础施工技术交底精要.docx

交底内容：桥涵架子三队一工班支座安装施工1工程概况柴河特大桥起讫里程为DK147+389.40～DK147+996.26，桥长为606.86m，本桥梁采用的是现浇简支箱梁和T构连续梁，京方台、1#墩、沈方台基础为挖井基础，挖井基础尺寸分别为7.5*11*5m、6*10*6m、12*13*6m。2 施工工艺流程、操作要点及质量标准2.1 施工工艺流程施工准备→测量放线→放坡开挖至基顶以下30cm→垂直开挖第二层→施工第1节钢筋混凝土护壁→安装钢管临时横撑→分段开挖至最后1层→分段施工最后1节C20砼护壁→挖井基础钢筋、墩身预埋钢筋的绑扎→挖井基础混凝土浇筑施工工艺流程图2.2施工准备各类施工机械准备到位，施工队伍进场，并对其进行现场技术及安全交底。场地布置，在旱地上，应平整场地、清除杂物。坑塘内采用抽干水后旱地作业方式；斜坡地应清除坡面危石浮土，机械开挖刷坡形成工作平台，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护。并根据测设的基础井口轮廓，在井口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水。搭好井口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，不使增加井壁压力和影响施工及安全。井口周围采用混凝土围圈锁口予以围护，其高度高出地面 20～30cm，防止土、石、杂物滚入井内伤人。2.3测量放线根据测量控制点，布设施工测量控制网，依据控制网，用全站仪准确地放出基础中心及纵、横十字线，根据纵、横十字线测设出基础四周角点，并测出地面标高。各桩位用长木桩及水泥钉打入地面，作为桩的中心点标记，用红油漆圆圈作为记号。放好桩位后，在基础中心的二侧垂直线路方向分别设置不少于 3 个护桩，护桩采用木方桩外包砼形式埋设稳固，以供随时检测基础中心和标高。施工过程中应注意保护护桩，不得移动或破坏，以便施工过程中核对桩位和恢复桩孔中心。施工放样结束后，报请监理工程师检验。经检验合格后，进行下道工序。2.4基坑开挖及排水施工首先挖除原地面以下土层至基础埋深 30cm 以下，1:0.5 放坡开挖，开挖完成后应井口四周设置截水沟，截水沟距离井口边 0.5m,截水沟宽度 0.3m,深度 0.4m,在远离便道一侧设置集水井，集水井尺寸为 0.8m×0.8m×0.8m。之后再进行第二层基坑开挖，基坑开挖时垂直开挖，开挖深度为 1～1.5m，开挖完成后施工锁口段钢筋混凝土护壁，护壁高出原地面30cm；第二层基坑开挖完成并护壁后，再分段进行第三、四层基坑开挖，每一层开挖完成后，应及时施做 C20 混凝土护壁。在开挖过程中遇较大孤石或井底为岩层时，须进行松动爆破施工。为确保施工安全，井内爆破需注意以下几点：（1）当井内遇有孤石需要井内爆破时，以将孤石松动为限，以尽量减少对周围环境的影响。（2）必须打眼装药放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过 0.8 米，对于硬岩石炮眼深度不超过 0.5 米。炮眼数目、位置和斜插方向，按岩层断面方面来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边,炮眼直径为 48mm，药卷直径为 32mm。（3）严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装乳化炸药 1/2 节，边眼装药 1/3～1/4节，每节 0.2kg。（4）有水眼井要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。（5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍塌。（6）井内放炮后须迅速排烟。可采用高压风管或电动鼓风机放入井底吹风等措施。2.5护壁施工护壁支撑采用钢管加底托对撑护壁模板进行加固，钢管采用 48*3.5mm 的钢管，水平方向 1m 一道，竖向 0.5m 一道。钢筋采用Φ10 圆钢双层双向布置，间距按 0.3m 一道。2.6挖井基础钢筋绑扎挖井基础上端距离基础顶面以下 7cm 有一层Φ16 的钢筋网片，间距为 15cm*15cm，顶面钢筋的固定形式用Φ20 的钢筋作为架立钢筋起到支撑网片钢筋的作用，墩身附近架立筋加密布置，防止墩身钢筋由于自身的重力作用发生偏移。2.7综合接地的设置2.7.1在基底地面设一层钢筋网作为水平接地极，水平接墩地极应满布基底底面；钢筋网面的间隔宜按照 1m*1m 设置，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“L” 形焊接，外围钢筋应闭合焊接，其他接点绑扎；水平接地钢筋网格的外边缘距挖井基础混凝土底面不大于 70mm。2.7.2桥墩中应有两根接地钢筋，一端与基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋连接，另一端与墩帽处的接地端子相连。2.7.3图示桥墩接地钢筋均应优先利用结构物中的非预应力钢筋，原则上不再增设专用的接地钢筋。兼有接地功能（含连接)的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大的短路电流要求。施做时应对接地钢筋作出标识，便于检查。2.7.4所有的接地钢筋间的联接都应保证焊接质量，采用“L”型焊接。2.8冷却管埋设2.8.1冷却管与其下方的