砌体工程施工工艺流程及质量控制标准(附图).pptVIP

九、质量检核标准 9.1 砌筑质量有以下记录，请工程师收集归档 （1）砂浆配合比设计检验报告单； （2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单； （3）水泥检验报告单； （4）各类型砖检验报告单； （5）砂检验报告单； （6）砖砌体工程检验批质量验收记录。 9.2 墙体砌筑质量验收标准（一） 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 垂直度 每层 5 用2m托线板检查 全高 ≤10m 10 用2m托线板检查 ＞10m 20 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 3 砂浆饱满度 ≥80% 用百格网检查 第5.2.5条 砖砌体的位置及垂直度允许偏差 砌体工程施工质量验收规范GB 50203—2002规定： 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m的检测仪 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m水平检测仪和塞尺 3 门窗洞口高、宽(后塞口) ±5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 第9.3.1 条 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 9.2 墙体砌筑质量验收标准（二） 砌体工程施工质量验收规范GB 50203—2002规定： 十、附件： 砌体工程质量检核流程 构造柱、圈梁基本做法示意图 表一 表二 表三 表四 表五 构造柱、圈梁基本做法示意图 一、正常预留拉结筋形式 二、现场植筋形式 一、正常预留接拉结筋形式 墙体拉结筋布置要求同上 二、现场植筋形式 拉结筋布置要求同上 砌体工程施工工艺流程及控制标准 目 录 一、编制依据及适用范围 二、基本规定 三、职责分配 四、材料进场验收及取样送检 五、砌筑砂浆的规定 六、砖砌体砌筑工艺标准 七、砌体施工安全技术要求 八、成品保护 九、质量检核标准 十、附件： 砌体工程质量检核流程 构造柱、圈梁基本做法示意图 一、 编制依据及适用范围 编制依据 1.1、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.3、 施工现场墙体砌筑范例 适用范围： 本规定适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。 二、 基本规定 2.1 熟悉施工图 工程师必须熟悉建施施工总说明中的砌体工程的有关要求，按照图面的砌体、砂浆材料的相关参数，结合现场实际情况，组织工程技术人员讨论是否采用施工图规定材料。如根据实际情况变更材料,必须由建设单位、监理单位和设计单位同意，并有书面变更文件方可实施。 根据施工图纸预算砌体工程材料工程量，向公司采购部提出合理的材料采购计划； 2.2 砌筑材料的规定 规范3.0.1 条规定：砌体工程所用的材料均应有产品的合格证书、产品性能检测报告和取样送检复试报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 三、 职责分配 ▲：主导职责；△：辅助职责 四、材料进场验收及取样送检 4.1 砌块 （1）进场验收： 根据合约相关条款对材料的规格、型号、强度等级，由工程师与材料员进行现场验收，除“基本规定的质保证资料”齐全合格外，要验收实体材料，缺边、掉角(3cm×3cm)的数量不得大于10%。完全是破损的砖数不得大于3%，否则按不合格产品处理，此规定应在合约中予以明确。 （2）堆放: 根据每面墙体砌筑的需用数量集中堆放在施做的墙体周围，减少二次搬运。堆放整齐，不得乱丢乱仍。 （3）复试试验的要求 每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为一组。砖和砂浆试块试验报告必须与检验批对应。且实验室检测合格方可用于工程中。 4.2 水泥的规定 （1）水泥进场验收： 水泥进场应根据采购合约规定的水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并有完整的质量保证资料：合格证、性能检验报告和备案证明文件等方可进场存放在水泥库。 （2）复试试验的要求 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 （3）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 4.3 砌筑砂的规定 砂：用