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卧式加工中心工作台旋转后坐标系的建立及编程 amp;’()*+,-./(0机电一体化 原名《机械工人》 卧式加工中心工作台旋转后 坐标系的建立及编程 陕西柴油机重工有限公司 我公司拥有多台高精度卧式加工中心，主要用于箱体类零件。一次装夹，工作台精确旋转，多面加工。在首件加工时或多品种、小批量生产，不采用专用夹具的情况下，工作台每旋转一次，需确定待加工面的工件（程序）零点。 通常先加工一基准面，工作台旋转，使用心轴、百分表、三维寻边器等工具，手动找正基准面，确定待加工面的工件坐标系。传统方法操作过程复杂，受使用工具误差及操作人员人为误差影响，坐标原点确定的不精确；停止机床找正工件，程序中断，不能连续加工，生产效率低。针对以上情况，编制了工作台旋转后坐标系自动建立的宏程序，经实际应用证明，可获得较高的加工精度、生产效率。 （兴平!）#$% 李兴 机床返回参考点， （）确定机床回转中心的方法) 如图!所示，将已知长度（#）的大理石直尺或块规固、)点，在定于工作台面上，用千分表沿轴找直! %,%%-..之内。主轴上夹持心轴或三维寻边器，轻靠!点，得到机械坐标值!!，工作台旋转!轻靠)点，/%0得到机械坐标值!)，可算出!轴回转中心机械坐标值： !回转工作台旋转后坐标系建立的原理 （）回转中心机床回转工作台相对于机械坐标系! 有两个回转中心，一个是工作台回转中心与主轴轴线相重合，!轴向上的机械坐标位置，我们称为!轴回转；另一个是工作台回转中心在轴向的机械中心（!回） 坐标位置，我们称为轴回转中心（回）。 图! ／)!回1（!!2!)） 用心轴轻靠3点，得到机械坐标值，轻靠4点，!，可算出轴回转中心机械坐标值：得到机械坐标值) 时当!) ）／〕［2（#2回1!56!5))时当!#) ）／］［2（#2回1)56)5!)（）工作台旋转后坐标系的计算3 应用得到的两个 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 涉及三维造型技术、刀位计算技术、计算机仿真技术、后置处理技术和金属切削技术等多个环节。我们依靠自主技术开发，较短的时间里在#$!%%amp;机床上完成五轴联动加工技术开发并应用于叶轮的生产。通过对amp;’(#技术的深入研究，在曲面五轴联动加工中实现刀长和机床几何的自动补偿。结合#$!%%amp;机床特点对叶轮加工进行技术优化，在叶轮通道五轴联动加工技术方面有了新的突破。 （收稿日期：）)%%*!))+ 回转中心坐标!回、回，可计算出工作台旋转后坐标值，如图)所示，使用百分表找正7-4端面及!!4%..孔，得到工件原点机械坐标值!7、-、7、-4$74-4，并输入机床工件坐标系存储单元7-4中。%7-4 当工作台旋转!时，为7/%0--面，其工件原点机械坐标值为： 年第期!!!,#$%amp;’amp;(),$*,$’ 原名《机械工人》 机电一体化,-./01234-5 !$-#!$$5!$#!$$amp; 1(*!(*(#$!!$(%!$amp;!(*amp;#$!!$5’!amp;%!$-!(*#!$’()*!$amp;(#!(*(1$ !$amp;$#!$!$amp;5#!(*amp;!$amp;amp;#!(* 1$*!(((#!$(’!$5%!$-!((amp;#!$5’!$amp;%!$(’!!((#!$’+*15!$-(#!((( !!$!回%!!#amp;!$回’#%!#amp;$!$!()*#amp;’ 图$ !$-$#!$!$-5#!((amp;!$-amp;#!(( 15*!($(#!$(’!$-%!$5 当工作台旋转’+时，为!*,-面，其工件原点机械坐标值为： !!回%!-#!回’amp;!回’!!%-#amp;%!回’ $!+*$!-#amp;’ 当工作台旋转%+时，为!*,.面，其工件原点机械坐标值为： !($amp;#!$5’!$(%!$amp;’!-!($#!$%+*1amp;!$)(#!($(!$)$#!$!$)5#!($amp; !!回%!.#!回%amp;!回’!回%!!.#amp;’amp; $!$!+*.#amp;% !$)amp;#!($1amp;*lt;++ （）使用说明5 本程序用于卧式加工中心工作台旋转后程序原点的自动计算。 #可消除操作者对工件的找正时间，实现无间断加工，提高劳动效率