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论压力管道的焊接施工 作者：*** 关健词：施工程序及要求 技术措施 组对 焊接 安装 1一般程序如下： 管墩施工--管道支架制作、安装--管道预制--装配和焊接--外观检查—探伤—压力试验--防腐--清洗--保温和竣工验收。 1.2、施工准备、收集和整理工作。 1）施工前，施工人员按照施工图制作计划，报工程部审核，随后向供应部门审核。 2）在施工过程中，负责人根据焊接线图进行编号。（见附录） 3）标注好焊接端口号，按正式完成材料填写“现场焊接记录、焊缝编号、规格、材料、焊接、焊接日期等），做好施工队原始记录。 4），相关负责人将现场焊接记录按照一个管段的图纸编号，焊接的口号，焊接，焊接材料，焊接日期，质量检验记录等和其他作计算机输入。 1.3材料检验 采购的材料，由采购部门提供材料测试报告，报送过程工艺负责人和质量控制人验收，验收内容如下： 1、钢管检查包括以下内容： 1）产品质量证明书的检验须包括 a产品标准号； b钢号； c产品名称，尺寸，质量等级； d产品标准的检验结果的规定； e制造商的安全登记证书； f产品质量合格证书应包括炉箱数量和批号 2）检查外观，表面应符合以下要求： a无裂纹、缩、渣、折叠、重皮等缺陷； b腐蚀、凹陷等机械损伤深度，应不超过相应的产品标准，允许壁厚负偏差； c检查的规格和尺寸的检查，对钢管取样检查，主要是外观和壁厚，大小的偏差不超过标准要求； d钢管外表面应光滑、洁净、无针孔、裂纹、剥落、渣等缺陷。 2、管道检查 本项目主要包括管件弯头、异径管、法兰； 1）管道附件的检查应包含如下项目： a产品证书和标志的合格证书； b外观检验，不影响产品质量； c尺寸测量，偏差的大小应符合产品标准的要求； d应该有一个随机的产品说明。 2）冲压管件不得有裂缝、疤痕、内表面应光滑、无垢。 3）金属缠绕垫片切割边缘整齐，表面光滑，无气泡、脱层、起皱等缺陷。 4）法兰密封面、金属垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松动、翘曲等缺陷。 5）阀门的外观检查不得损坏，腐蚀，零件丢失，脏渍，铭牌脱落和颜色不匹配，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡阻现象。 3，耗材的检验 1）焊条的检验应包含如下项目： a焊条规格或质量证明书。 b包装完整性，无损坏或受潮现象。 c标志是完整的。 2）应符合下列规定： a包装材料不得损坏。 b每盘（系）有一个标志，每一批都须附有质量证明书。 c钢丝表面不得有锈或油。 3）氧乙炔焊接和切割使用的氧气应纯度不低于99.5%，乙炔气体的质量符合现行标准的有关规定。 1.4物料管理 1）材料应由具备的材料知识、识别能力、实践经验和熟悉的人事管理规则。 2）根据材料、材料规格、品种、批次的分带贮存、清标。 3）管、管配件、应防止生锈，管端需密封。 4）物料分配时候，检查物料的规格、型号、数量，以防错发。 5）焊条应按焊条的温度要求使用保温桶。 2、施工技术措施 5.1管道安装技术要求 1）建立完善的档案，对焊接工人进行全面的控制，确保每个焊工的每个焊接工作都记录下来。焊接前，由建设方审核焊接证书，并经建设单位批准后，方可施焊。另外应对每个焊接接头做好标记。 2）根据母材选用焊接材料，严格执行仓储、烘烤、发放、使用和回收体系。 3）根据焊接工艺评定制作焊接工艺卡。焊接应该按照焊接工艺卡施焊，加强环境监测和控制。 在发生下列情况时，应采取相应措施，禁止焊接； 相对湿度超过90%； 温度低于0℃。 氩弧焊时候，风速大于2m/s，电焊时候风速超过8m/s 2.2管道的制作 1）切面应平整光滑，无裂纹、重皮、毛刺、焊渣应清理； 2）直管的长度12M。 3）预制管的内部应清洗干净，并防止异物进入管道，并必须密封和保护管道。 4）每一个预制的管道，应根据焊接单线图按照焊口号焊工号按序放置。 5）计算材料尺寸，同时考虑相应的间隙、切边和焊接收缩。 6）材料切割时，焊缝和焊缝边缘100mm范围内的不允许开孔，应错开。 2.3管道线切割加工 1）切割后坡口必须除去表面层坡口表面的氧化皮，熔渣及影响焊接质量其他缺陷，并应均匀打磨平整。 2）焊接前应该清洗坡口，不得有裂纹、夹层等缺陷。 3）管道槽采用V型槽，槽端与管轴垂直，槽内用抛光机抛光金属光泽。槽形如下： a p t b 壁厚t （mm） 间隙 b（mm） 钝边p（mm） 坡口角度a 6~8 2±1 1.0~1.5 60~65 2.4管道的组对 1）按图下料。 2）看图纸，保证组对方向正确。 3）检查尺寸是否正确，坡口内需要打磨干净。 4）在管件内壁应齐平，内壁错边量的不得超过相应的规范。 5）焊接