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钻孔灌注桩首件总结报告 为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件试验确定。为了确保我合同段钻孔桩的工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定桩基为钻孔桩首件开工工程。首件工程概况1 工程简介 I级钢筋为φ10、φ16，II级钢筋φ25。工程数量：单根桩基混凝土方量：26.53m3，钢筋：2024.5kg。采用8JH-80旋挖钻机进行钻孔作业。 2 地质情况 4 地震 施工目标 质量目标本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。安全目标重大安全责任事故为零案次环保目标严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。水、电及现场布置施工用水:以保证施工用水。 物资供应技术准备 施工测量采用全站仪。导线点、水准点已经复核、加密，试验工作 所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的配合比设计已完成。桩基的施工对本桥有重要的作用，做好本分项工程是本桥的一个关键环节。 项 目 经 理 部 项目经理 满福茂 项目副经理 李景强 项目总工程师 夏志忠 工程技术部部长 卞义 桥梁工程师 邓殿峰 桥梁工程师 李振寰 安全质量监察部长 郑立超 测量工程师 寇新 试验工程师 李子健 物资设备部部长 王欣业 施 工 作 业 队 施工负责人 1名 技术员 2名 电焊工 5名 电工 1名 力工 15名 钢筋工 5名 砼工 5名 修理工 1名 木工 5名 合计 40人 2 机械安排 数量 规格 功率 用途 8JH-80钻机 2台 扭矩160Kn.m,总重8T 主机30KW 成孔 电焊机 2台 Bx-500 22 KW/台 制笼、下笼 导　　管 1套 30m 灌注 料　　斗 1只 1m3 灌注 污水泵 2台 8KW/台 泥浆循环（1台备用） 清水泵 2台 5KW/台 泥　浆 检测仪 1套 比重计、粘度计、 钻孔过程及终孔时泥浆指标测量控制 汽车吊 2台 25t 安放钢笼、灌注等 3 施工混凝土使用生产的混凝土，罐车运输 五 首件施工过程 桩基首件工程于20年月日开始施工钻进，泥浆指标符合设计及施工规范要求。经现场监理工程师报验孔深、孔径合格钢筋笼经现场监理工程师，于：钢筋笼吊装，经报现场监理工程师检验合格日：00正式浇筑：完成本项工程采取的主要施工方法为：钢筋笼在场内加工制作完成，现场吊车配合安装。砼采用集中拌合，罐车运输，吊车配合方式进行垂直导管法水下混凝土灌注。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，桩基质量达到设计和规范要求。钻孔桩施工工艺流程及方案1 确定施工工艺流程我项目部采用一台钻机进行施工，其工艺流程为：平整场地→施工放样→钻机就位→埋设护筒→复核桩位→钻孔→成孔→清孔→验孔→钢筋笼安装→导管安装→灌注混凝土→成桩→拔护筒→破桩头→成桩检测2 施工准备（1）材料进场，并检验完成；机械到场，调试完成；人员到场，并进行培训，交底。（2）测量人员放样钻孔桩中心位置及护筒顶标高，确定钻孔桩平面位置准确。（3）现场作业人员埋设护筒布置泥浆池。安装钻机 护壁泥浆制备 钻孔 6） 终孔、清孔 7) 制作钢筋笼和检测管 8) 安放导管 9) 灌注水下砼 10) 拔导管、桩头 11) 桩基检测 12) 成品保护 孔径 不小于设计 探孔器：每桩检查 4 钻孔倾斜度 小于0.5%桩长 钻杆垂线法：每桩检查 5 沉淀厚度（cm） 符合设计及规范要求 标准测锤：每桩检查 6 钢筋骨架底面高程（mm） ±50 查灌注前记录 4 注意事项 1） 钢筋的存放A 钢筋必须按照不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂、且应设置识别标志。钢筋堆置在棚内，并加高至地面以上50cm。B 钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。C 钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。2) 钢筋的连接A 钢筋纵向接长采用连接，连接时严格按照设计要求和验收标准执行。B 在任一接头中心至长度为120cm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%C 箍筋和主筋节点采用70%绑丝绑扎，30%点焊。 3) 钢筋笼运送、安装A 钻孔桩钢筋笼加工采用场内集中加工，炮车运送至现