安全工程师〔安全生产生产管理〕讲义6.docVIP

安全工程师《安全生产生产管理》讲义.预测评价系统 　　（1）评价对象 　　从安全系统原理的角度出发，事故是由物的不安全状态、人的不安全行为、环境的不良状态以及管理缺陷等原因造成的。因此，预警系统中评价对象是导致事故发生的人、机、环、管等方面的因素。从事故的发展规律来看，评价对象亦是生产过程中“外部环境不良”和“内部管理不善”等方面因素的综合。这些因素构建了整个预警的信号系统。 　　（2）预测系统 　　预测系统的功能是进行必要的未来预测，主要包括： 　　对现有信息的趋势预测，其预测方程是：y=f（t），式中y是预测变量，t是时间； 　　对相关因素的相互影响进行预测，其预测方程为：y=f（x1，x2，……，xn）， 　　式中y是预测变量，x1，x2，……，xn为影响变量y的一些相关变量； 　　对征兆信息的可能结果进行预测； 　　对偶发事件的发生概率、发生时间、持续时间、作用高峰期以及预期影响进行预测。 　　（3）预警系统信号输出及级别 　　对评价对象经过监测、识别、诊断、预测等活动过程后，预警系统需要对整个生产活动的安全状况做出评估，即预警系统信号输出和预警级别的给出。它是预警活动的重要成果之_.预警信号一般采用国际通用的颜色表示不同的安全状况，按照事故的严重性和紧急程度，颜色依次为蓝色、黄色、橙色、红色，分别代表安全、一般、严重和特别严重四种级别（、、、I级）。对于预警管理活动，蓝色和黄色应用价值最大。四级预警如下： 　　I级预警，表示安全状况特别严重，用红色表示； 　　级预警，表示受到事故的严重威胁，用橙色表示； 　　级预警，表示处于事故的上升阶段，用黄色表示； 　　级预警，表示生产活动处于正常状态，用蓝色表示。 　　一般信号输出和预警级别表示方法有以下两种。 　　时序性的预警信号输出 　　时序性预警级别反映了连续而且全面的预警信息波动趋势，例如各种工业生产过程中物理参数数据变化，直接反映了危险性的大小和级别。该级别确定是以横向为时间坐标，一般设定为生产周期或季、月为规定的间隔区，纵坐标设定为预警信号数值的定时输出。如图6-4. 　　安全风险预警信号输出 　　通过对生产活动过程中以实体形态存在的第一类危险源（如油罐、锅炉等设施设备）状态信息和第二类危险源（如人、机、环境条件的不符合或隐患状态）状态信息为基础，进行信息的识别、诊断、评价。根据事故的严重程度和可能性给出安全风险预警级别。 　　严重程度等级根据有关行业标准和实际情况可分为多级，事故发生的可能性根据历年有关统计和生产状况不同设定不同级别。 　二、预警系统的实现 　　完善的预警系统为实现事故预警提供了物质基础。预警系统通过预警分析 　　和预控对策实现事故的预警和控制，预警分析完成监测、识别、诊断与评价功能，而预控对策完成对事故征兆的不良趋势进行纠错和治错的功能。 　　（一）监测 　　监测是预警活动的前提，监测的任务包括两个方面：一是对生产中的薄弱环节和重要环节进行全方位、全过程的监测；二是对大量的监测信息进行处理（整理、分类、存储、传输），建立信息档案，进行历史的和技术的比较。即通过对历史数据、即时数据的整理、分析、存储，建立预警信息档案，信息档案中的信息是整个预警系统共享的，它将监测信息及时、准确地输入下一预警环节。 　　监测过程的主要工作手段，是应用科学的监测指标体系实现监测过程的程序化、标准化和数据化；监测活动的主要对象是生产过程中可能导致事故的安全管理薄弱环节和重要环节，收集各种事故征兆，并建立相应数据库。 　　（二）识别 　　识别是运用评价指标体系对监测信息进行分析，以识别生产活动中各类事故征兆、事故诱因，以及将要发生的事故活动趋势。识别的主要任务是应用“适宜”的识别指标，判断已经发生的异常征兆、可能的连锁反应。所谓“适宜”，是针对本企业（或行业）事故的基本情况和事故的发展趋势而建立起来的识别指标，它既不是简单的企业（行业）已发生事故的历史纵向比较，也不是简单的同其他企业（行业）发生事故情况进行的社会横向比较，而是在横向纵向比较的双重评价之下，针对生产在特定条件下应该实现的事故控制绩效，结合企业外部环境的安全状态，综合判定生产过程是否发生或即将发生事故现象。 　　（三）诊断 　　对已被识别的各种事故现象，进行成因过程的分析和发展趋势预测，可以明确哪些现象是主要的，那些现象是从属的、附生的。诊断的主要任务是在诸多致灾因素中找出危险性最高、危害程度最严重的主要因素，并对其成因进行分析，对发展过程及可能的发展趋势进行准确定量的描述。诊断的工具是企业特性和行业安全生产共性相统一的评价指标体系。 　　（四）评价注 　　对已被确认的主要事故征兆进行描述性评价，以明确生产活动在这些事故征兆现象冲击下会遭受什么样的打击，判断此时生产所处状态是正常、警戒、还是危险、极度危险、