感应淬火技术在风电增速齿轮箱内齿圈上的应用.pdfVIP

热 处 理 eatTreatment 感应淬火技术在风电增速齿轮箱 内齿圈上的应用 南京高速齿轮制造有限公司 (江苏 211100) 袁 强 刘 臻 在齿轮强化的方法中，感应淬火与调质 、渗碳 、 计要求的零件。切割齿圈制样 ，腐蚀后热形显示如 渗氮一起构成四大基础工艺。考虑到生产实际，在 图2所示 。 风电增速齿轮箱 内齿圈的批量生产中，采用渗氮或 感应淬火工艺可以获得 比较高的生产效率及较低 的 生产成本。具体采用何种工艺主要 由客户要求 、自 身T艺控制水平及生产效率成本等因素而定。根据 ISO6336标准，对于模数大于 l6的齿轮件就不再推 荐使用渗氮工艺来提高表面硬度，故对模数大于 l6 的内齿圈推荐采用感应淬火工艺进行加工。 1．感应淬火工艺 风电增速齿轮箱内齿圈一般采用逐齿／隔齿沿齿 沟扫描技术进行感应淬火。感应器采用仿形法设计 2 感应淬火内齿圈齿槽截面热形图 制造 ，其中一种可行的方案大体结构如图 1所示。 为达到较好 的感应淬火结果 ，生产时需根据感 应淬火设计要求针对如下_T艺参数进行选择。 (1)电流频率 由感应 电流透人深度计算。针 对内齿圈数毫米级的工艺层深要求，一般采用中频 感应电源进行加热 。 (2)感应器与零件间隙 由T艺试验确定。考虑 到现场生产控制水平 ，机床精度限制及零件热辐射对 图1 内齿圈感应淬火用感应器结构示意 感应器的影响，推荐各处间隙保证在 1．5InIn以上。 采用设计制造合理的感应器 ，配合精确 的工艺 (3)加热功率及扫描速度 由 艺试验确定。 参数控制，可以生产质量优 良、稳定的感应淬火齿 扫描速度影响生产效率 ，加热功率影响零件开裂风 圈。 目前，我公司内齿圈感应淬火技术 已接近成熟 ， 险，因此要综合考虑各因素后选择最合适的参数。 可加丁 沿齿槽层深均匀 ，组织细密 ，深度满足设 (4)加热 一淬火间隔 影响零件开裂风险。通 1}—}1}1E(tc—}1}1}1}1}●}—}1}1E(1E(·c1}1}1}1}1三1‘}—}1}1E(1}=1}—}1}— ·‘1}1}1}1}1∈，1}1} ·‘ ·‘·‘，‘1}1} 粒得到有序排列，进而增强磁性能。尤其在 500～ 3．结语 600℃阶段，需缓慢降温，使晶粒有序排列充分，才 用于磁性能检测的试件与零件进行同炉热处理 ， 能最大限度地发挥材料的性能。 其圆环平均直径与径向宽度 比应 ≥8。经检测 ，采用 整个退火过程 中，操作也是一个不容忽视的问 上述退火工艺的两种软磁材料磁性 能完全满足设计 题 ，每个细节都应该精心考虑，比如零件 的摆放位 要求指标。MW 置、所用夹具的材质 ，以及洁净的操作空间等。 ／ 争磊 。…