轴承钢零件保护气氛淬火时畸变的探讨.pdfVIP

处 理 栏目主持 朱光明 arm ent 轴承钢零件保护气氛淬火时 畸变的探讨 无锡威孚高科技集团股份有限公司 (江苏 214031) 顾 勇 燃油喷射系统的产品中有许多重要零件都是采 来调整或补偿淬火前的相关尺寸，使最终尺寸符合 用轴承钢材料进行热处理光亮淬火，以获得较高的 要求。如果调整合适，这类畸变不会影响最终尺寸。 硬度 ，较好的耐磨性 。 目前 ，我公司轴承钢零件光 第二种类型比较复杂，不能通过上述方法来得 以解 亮淬火常在VKES4／1爱协林箱式多用炉生产线中进 决，只能通过热处理后的机加工补充磨削量才能解 行 ，由于采用 了在可控气氛保护下淬火 ，零件淬火 决 ，虽然这需要增加成本。 后的表面脱碳 、硬度不均 、软点得到了有效的控制 ， 提高了工件 的性能。但零件 的畸变往往得不到有效 控制。本文阐述了轴承钢零件多用炉热处理光亮淬 火时畸变的原因，针对影响因素进行 了分析，并提 出了减少畸变的措施。 1．淬火畸变原因分析 轴承钢零件在箱式多用炉淬火 的动作流程是 ： 零件在加热室 中完成加热、保温后 ，由进出料机构 拉至多用炉前室 的淬火料台上，料台和零件向下落 图 1 入淬火油槽 ，此时油槽 中的搅拌风机开始起动，零 件在油中淬火冷却后 ，完成淬火全过程 (见 图 1)， 由加热时的奥 氏体组织转变马氏体组织 。由于零件 的应力变化较为复杂 ，畸变机理相 当复杂。零件在 加热和冷却过程 中，截面受热和降温的不同步而形 成温度梯度 (或称温度场)，因此会产生组织应力和 热应力 (或称内应力场)。应力的叠加常超过零件的 屈服强度 ，使零件产生永久畸变；淬火前机加工产 图2 无规律淬火畸变的产生过程 生的残 留应力，在加热过程中应力的松弛也能导致 2．影响因素及减少畸变的措施 零件的畸变；零件结构设计的复杂程度不对称 、厚 影响轴承钢零件可控气氛多用炉淬火畸变 的原 薄不均匀、组织不均匀等 ，都能引起畸变，无规律 因很多 ，主要有 ：零件 的结构 、尺寸大小、形状 、 淬火畸变的产生过程如 图2所示。常见的畸变有 内 毛坯的原始状态 、淬火前 的机加工 的状态 、热处理 外径的增大或缩小，以及长度方 向的伸长或缩小， 装夹的摆放方式 ，以及加热温度和保温时间、淬火 也称体积畸变。另外一种畸变是椭圆 (直径变动量 油油温、油的冷却性能、循环和搅拌等，下面就热 。 、 。 )、翘曲 (平面度 、跳动)超差 以及 内外径 处理相关的主要因素进行说明。 收缩不一致而产生的锥度 (俗称喇叭)。第一种类型 (1)零件 的原始状态 零件的原始状态包括两个 可能通过对零件在淬火前后 的尺寸变化规律分析 ， 方面的内容：零件的退火组织的均匀性和应力状态。 露 热加热处镑Wwwm．ecolworlon置lzl磊U,com椒：33 处 理 atm ent 轴承钢热前一般采用球化退火的工艺手段 ，目 估，对变形大的工装需定期进行更换 ，并将工装更换 的就是要改善组织，提高可加工性，为最终热处理 周期规定到相关工艺文件中。 作准备。退火组织的均匀性是指锻造或其他原因会 (4)淬火介质 选择合适的淬火介质十分重要。 造成零件的退火组织不均匀，如碳化物颗粒大小及 GCrl5钢零件一般采用油中淬火 ，近年来 ，出现了一 分布不均匀 ，存在片状碳化物等。在淬火过程 中， 系列的专用淬