质量管理难点回顾(10秋).pptVIP

回顾1 P69 2-4 某种零件的尺寸服从正态分布N（ ,1.21），今从一批零件中抽取6件测得尺寸为：32.56、31.64、29.66、30.00、31.87、31.03（mm）。显著性水平为 ，能否认为此批零件尺寸的真值为32.50mm？ 2）选择检验统计量。已知总体分布为正态分布，总体方差σ2=1.21 回顾2 控制图应用中的两类错误 1、第一类错误，虚发警报的错误。生产正常的情况下，点子偶然出界，据此判断生产异常而犯的错误。发生这种错误的概率为 。 由于控制图是通过抽查来监控产品质量，故两类错误不可避免。 若将上下控制界限的间距增大，则 α减小而 β增大，反之，α 增大而 β 减小。 因此，只能根据这两类错误造成的总损失最小来确定上下控制界限。经验证明，3σ方式较好。 回顾3 休哈特控制图的设计思想 先确定第Ⅰ类错误的概率α，再根据第Ⅱ类错误的概率β的大小来考虑是否要采取必要的措施。 按照3σ方式，使α＝0.27%，即根据“点子出界就判异”，错判的概率只有0.27%，已经很小；但α越小，β越大。如果根据抽到的点子在界内就判为正常的话，则β太大。 为此，对于界内点，增加了第二类判异的准则（第2~8条）：界内点排列不随机则判异。 判稳准则及判异准则的运用 判稳准则及判异准则的运用 判稳准则及判异准则的运用 判稳准则及判异准则的运用 判稳准则及判异准则的运用 判稳准则及判异准则的运用 1、“三不放过”原则 不查清不合格的原因不放过 不查清责任不放过 不落实改进的措施不放过 2、不合格品的现场管理 经检验的不合格品，应记录标识，并分区隔离存放，以免混乱 3、分类处理 能超差代用（直接回用）的直接交给顾客，但应如实告诉顾客，得到顾客认可； 通过返修可减轻或消除不合格的，进行返修； 不能返修或无返修价值的，申请报废 回顾6 生产者风险和消费者风险 转移分值的计算 对于一次抽样方案： 当接收数≥2时，如果AQL加严一级后该批仍然合格，则加转移分3分；否则，转移分重新设定为0。 当接收数为0或1时，如果该批被接收，则加转移分2分；否则，转移分重新设定为0。 对于批量N=12000的产品进行AQL=1.5%，检验水平为 Ⅲ 级的计数调整型检验。 （1）写出一次正常检验抽样方案的检索步骤 （2）若查得一次正常检验抽样方案为n=500，Ac=14，Re=15。并且已知在一次正常检验主表中，使用该方案时，若将AQL加严一级，则Ac=10；如果进行一次加严检验，则查得Ac=12。现已得到连续7批的检验数据如下，试根据样本中的不合格品数d，填写表格中的①~12空格。 备注：“批接收判断”中填写“接收”或“不接收”；“接收数”及“转移分数”中填写具体的数字，如果不涉及转移分数的计算，则在“转移分数”栏填写“—”；“下一步检验措施”中填写“正常”、“加严”、或“放宽” 解：（1）抽样方案检索步骤： ①查样本量字码表，根据样本量大小12000所在的行以及检验水平Ⅲ级所在的列，在样本量字码表的交汇处，得到样本量字码； ②根据样本量字码以及规定的AQL值，查正常检验一次抽样方案主表，由样本量字码所在的行，得到样本量，由样本量字码所在的行与AQL=1.5%所在的列的交汇处，得到接收数和拒收数。 回顾8 因果图的具体作图步骤： 确定要解决的质量问题（结果或特性）。将其画在右边的矩形框中，在矩形框的左侧画一个从左向右的粗箭头（主干线）。 分析、确定可能发生的原因的主要类别。通常从人、机器、材料、操作方法、环境等五个方面寻找原因。并将这些主要原因用中箭头指向主干线。 对大原因中的的每一类因素，逐层细分，直到能具体采取措施为止。 检查是否有遗漏或错误 标明重要因素 因果图的注意事项 （1）确定原因时，集思广益 （2）末端原因尽量具体，直至能采取具体措施为止。 （3）质量问题有多少，就要绘制多少张因果图 （4）对关键因素采取措施后，再用排列图等方法来检验其效果 回顾9 排列图的作图步骤例：某美发店准备根据顾客意见（如下表），改进服务质量，请你替该店完成：①作频数统计表 ②画出排列图③划分ABC三类因素，并指出最先要改进的问题是什么？ 将分类后的项目按频数从大到小进行排列，并计算频率、累计频数和累计频率。 画横坐标。把影响产品质量的因素或项目按其影响程度大小从左向右排列。 画纵坐标。 左边纵轴表示频数，最大刻度为总频数 右边纵轴表示频率，最大刻度为100% 两纵轴最大刻度要等高 对于每项影响因素，以频数为高度，画直方柱。 画出各因素对应的累计频率，描点并用光