丝杠磨削热误差补偿在840D数控系统中的实现.pdfVIP

· 机械制造与研究 · 金鑫，等 ·丝杠磨削热误差补偿在 840D数控系统中的实现 丝 杠 磨 削 热 误 差 补 偿 在 840D 数 控 系 统 中 的 宾 现 金鑫，韩军，冯虎田，洪江力 l南京理工大学机械工程学院，江苏 南京 210094) 摘 要：通过对丝杠磨削过程中丝杠受热变形的规律进行分析，运用仿真软件进行仿真，计算 预测丝杠磨削过程中的变形量。基于840D数控系统，通过对 R参数的灵活运用，提出一种能 够对温度误差有效补偿的数控程序编程方法。 关键词：丝杠磨削；热变形误差；补偿；R参数 中图分类号：TH161 ．4 文献标志码 ：B 文章编号：1671-5276(2011)01-0074-02 RealizationofCompensatingThermalDeformationErrorInScrew Grn 1ngBasedon840D CNC System JIN Xin，HANJun。FENGHu—tian．HONGJiang—li (SchoolofMechanicalEngineering，NanjingUniversityofScienceandTechnology，Nanjing210094，China) Abstract：Thescrew deformationduringgrindingiscalculated，predictedandsimulatedbyasimulationsoftware．basedonanalyzing theregularityofthermaldeformation．ThemethodofCNCprogrammingcanbeusedtocompensatethethermaldeformationerroref— fectively，whichisbasedon840D CNC system and using Rparameterflexibly． Keywords：screwgnnding；thermaldeformationerror；compensation；Rparameter 3)切削深度恒定，磨削热源简化为环状热源沿工件 0 引言 轴向移动，输入的热量在丝杠任意一段上相等； 4)丝杠圆周表面各处与外界冷却介质换热系统均相 在精密丝杠磨削，特别是精密长丝杠磨削中，由磨削 同； 温度变化而引起的误差是引起丝杠螺距加工误差的主要 5)丝杠两端部绝热，顶尖的发热对螺纹部分影响甚小。 因素。虽然磨削时部分热量被冷却液和磨屑带走，但 由于 基于以上假设，把丝杠内部温度场分布看作二维问 砂轮的线速度很高，所 以约60％ ～90％的热量 由工件吸 题，由于丝杠轴向温度近似相等，所 以可以不考虑 由于温 收，从而使工件的温度上升 ，工件必然会引起热变形。 度变化而带来的热应力，同时热变形也只考虑轴 向伸 同时，热源始终处于运动之中，所产生的热变形也不均匀。 长 J。丝杠温度场方程、边界控制方程及热伸长量方程 ， 如果采用只依据丝杠热伸长量进行补偿的方法难以完全 分别如式(1)、式(2)和式 (3)所示： 有效地减小热变形误差，对于长丝杠的磨削尤其如此。针 一 [1+I／( )](aAt／Ar) 。一[1—1／(2J)] 对这一问题，许多研究者研究了滚珠丝杠在磨削过程中的 (otAt／Ar) l+(1+2aAt／Ax +2aAt／Ar)一(aAt／ 热变形规律 J。 ) 一(aAt／Ax) ，，= ／A (1) 通过分析丝杠在磨削过程中的热变形规律，提 出一 一 4／3(c~At／A