数控加工中的误差分析及补偿方法.pdfVIP

2011年 5月 机床与液压 Mav2011 第39卷 第 10期 MACHINE TOOL HYDRAULICS V01．39No．10 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2011．10．013 数控加工中的误差分析及补偿方法 王 丽 (陕西工业职业技术学院，陕西成阳712000) 摘要 ：针对数控机床实现轮廓加工和点位加工的工艺特点，分析对刀操作可能引起的加工误差的原因以及加工误差表 现出的特征。根据数控机床建立工件坐标系的有关方法和对刀操作所依据的原理，针对数控加工中出现的操作误差提出相 应的误差补偿方法。该方法简单、快捷、有效。 关键词：加工误差；对刀操作 ；误差补偿 中图分类号：TG659 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2011)10-052—2 ErrorAnalysisand CompensationM ethodinCNC Machining WANG Li (ShaanxiPolytechnicInstitute，XianyangShaanxi712000，China) Abstract：Thereasonsforprocessingerrorsmaycausedbytoolsettingoperationanditsfeatureswereanalyzedaimingattechnics featuresofCNCmachineofrcontourcuttingandpointtopointprocessing．Accordingtotherelatedmehtodsofestablishingworkpiece coordinatessystem nadhteprincipleofrtoolsettinginCNCmachine，hteerrorcompensationmethodswereadvna ced．Themehtodis simple，efficientna deffective． Keywords：Processingerror；Toolsettingoperation；Errorcompensation 为了发挥数控设备的潜力，培养数控设备的操作 人员，许多学者 ¨ 对数控编程与操作之间的联系作 了深入研究，这对数控设备的工业应用是十分重要 的。在数控加工中，由于对刀操作确定的刀具位置不 准确和刀具尺寸测量不精确，常常会引起加工表面的 位置误差和尺寸形状误差。如何简便快捷地修改加工 程序和调整机床的加工参数 ，以消除以上加工误差 ， 对保证加工精度、提高机床的工作效率，都有重要的 意义。作者针对几种典型表面加工中误差出现的可能 情形，分析引起加工误差的原因，结合数控程序刀具 补偿指令的特点以及对刀操作建立工件坐标系的原 理 ，针对以上误差提出快捷的补偿方法 。 图1 轮廓加工 1 轮廓加工中的误差补偿方法 在轮廓加工中，要求刀具中心轨迹是零件加工轮 便利方法，国际标准数控加工中的名词术语对刀具补 廓的等距线，它们之间处处相差一个刀具半径r，如 偿的含义是 ：利用刀具微小位移 ，来修正刀具的实际 图1所示。 尺寸 (长度、半径)与编程值之差。这预示着 ，刀 数控编程是在假设刀具相对静止的工件运动的前 具的实际尺寸可以与编程设定的指令尺寸不一致 ，因 提下进行的，因而编程时不需要考虑工件在机床上装 而，编程时可以不考虑刀具的实际尺寸而任意假设刀 夹的具体位置。在选定工件坐标系 0．xyz后 ，零件轮 具尺寸，这样就省掉了编程前对刀具尺寸的测量。既 廓上型值点的坐标可以依据零件图的尺寸计算出来。 然可以任意设定刀具尺寸