数控加工误差补偿的关键技术与补偿技巧.pdfVIP

学兔兔 数控加工误差补偿的关键技木与补偿技巧 口 张志梅 口 安虎平 1．兰州交通大学 后勤管理处 兰州 73007O 2．兰州城市学院培黎工程技术学院 兰州 730070 摘 要：以数控加工中误差补偿方法技巧为研究对象，通过分析数控加工原理和编程技术．探讨了刀具半径补偿的主 要依据及处理实际问题的技术难点，给出了有关难点问题的解决办法：对多刀加工编程时刀具几何补偿参数的获取和刀 具偏置参数设置进行了系统阐述，提供了刀具补偿参数表的设定方法；对刀具磨损误差的补偿方法和途径进行讨论．给出 了进一步处理刀具磨损误差的基本措施和补偿技巧。结果可为优化编程、提高加工精度和效率．提供可操作性强的方法。 关键词：数控加工 刀位补偿 多刀几何补偿 误差补偿 中图分类号：TH161 ．5 文献标识码：A 文章编号：1oo0—4998f2013108—0065—03 金属切削加工是依据有关加工工艺要求在机床上 为以下两方面：第一 ，当刀具因磨损或换刀而引起刀具 控制刀具与工件之 间相对运 动来完 成零件成形 的过 半径变化时。只需按变化量修改相应的偏置参数，而不 程．数控加工是将零件加工工艺过程所需刀具与212件 必重新编程 ；第二 ，当零件加工需要多个工序完成时 ， 之间的相对位移量及各种操作 用数字化信息代码程 一 般只要粗加工后为精加工工序预 留加工余量 ，加工 序表示 ，在数控 系统 的控制下发 出各种指令 ，通过伺 余量 的预 留可通过修改刀具偏置参数实现，也不必为 服系统驱动执行件来控制刀具加工 运动轨迹 以获得 粗 、精加工各编制一套程序 ，即粗 、精加工采用一个相 所需要的工件轮廓。数控程序是以刀尖圆弧中心或刀 同程序。如图 1所示 ，实线为所需加工的零件轮廓 ，即 具中心为基准．按零件轮廓形状和尺寸要求编制 。数控 编程轨迹 ，虚线为刀具中心轨迹 ，根据内 、外轮廓 的不 机床在加工中所控制的是刀具中心 的轨迹 。而切削是 同有不同的偏置方 向。根据 ISO标准 ，当刀具中心轨迹 靠刀刃来逐渐切 出工件的轮廓 。因此 ，为 了加工出所 沿其前进方向位于编程轨迹右边 时．为右刀补 ．用 G42 需要 的工件轮廓 。实际加工时刀具必须要相对于工件 指令实现 ；反之，则为左刀补 ，用 G41指令实现。 一 侧 有一个偏移量 ，方能得 到所需 要的工件轮廓形 1 刀具半径补偿 状 。根据零件轮廓编制 的程 序和预先设定 的偏移参 数，数控装置能实时生成刀具 中心运动轨迹 ，这种功能 1．1 刀具半径补偿方法及特点 称为刀具半径补偿功能。不同情况下刀具偏移方向和 刀具半径补偿通常有两种方法 ．即 B刀补法和 C 偏移量 的大小应该不同 ，合理确定补偿量和补偿指令 刀补法。 是保证加工精度的关键技术之一。 (1)B刀补法 。该方法是指工件相邻两段轮廓加 虽然实际轮廓较为复杂 ，但根据零件轮廓相对于 工的刀具中心轨迹的段间都以圆弧方式连接，如图 1 实体 的位置不同可分为内轮廓与外轮廓两种 ，内轮廓 中圆弧 A B 所示 ，其优点是算法简单 ，容易实现。其缺 位于实体的内侧 ，外轮廓位于实体 的外侧 。根据数控 加工编程原理 ，为了能加工出所需零件轮廓形状尺寸 ， 在进行 内轮廓加工时 ，刀具中心必须 向零件内侧偏移 一 个偏 置量 (粗加 工时 ，其偏 置量等于刀具半径与半 精加工和精加工余量之和)；在进行外轮廓加工