机床镗杆气体渗氮后表面缺陷的分析与对策.pdfVIP

S 。I表面处理 机床镗杆气体渗氮后表面缺 陷的分析与对策 ■ 刘振民 摘要：就镗杆气体渗氯后在精加工过程中出现表面麻点、并导致镗杆报废的质量问题，通过分析确定生产上不再使用该批材 料制造镗杆，再生产需增加镗杆材料低倍组织检查。 关键词 ：镗杆 ；氮化；砂眼；央渣 出现表面缺 陷的镗 床镗 杆 明显观察到 (见图2)。因此按 格范围内…，杂质元素S、P含量 (见图1) ，是中型规格的镗 工件质量要求 ，该类出现麻点和 也在合格范围内，即化学成分没 杆。材料为38CrMoA1A，要求 砂眼的镗杆为不合格品，但 由于 有问题 。 气体氮化处理，氮化后镗杆表面 精磨量很小 (≤0．08mm)，并 3．气体渗氮工艺及质量分析 硬度要求≥900HV，保证镗杆弯 且随精磨过程缺陷表面更加明 镗杆的工艺流程是 ：毛坯 曲≤0．08mm，MlO0螺纹要求防 显，因此，该类镗杆无法补救。 料粗车后调质并校 直处理，精 氮化保护。由于该镗杆的长径 比 通过图3看出，在裸视所见的麻 车外圆，加工键槽后进行600～ 超过20，且镗杆上长键槽长度接 点和砂眼旁还伴存着较多的表面 620℃的去应力退火处理，粗磨 近镗杆总长2／3，氮化中控制镗 凹坑缺陷，该类小凹坑在精磨过 后留精磨量进行气体渗氮处理， 杆变形是工艺关键。但镗杆在氮 程中会逐步连贯，形成更大的凹 渗氮前镗杆螺纹处涂防渗氮涂料 化合格转入下序，在精加工过程 坑缺陷。因此，也说明在镗杆精 进行防渗氮保护，二段气体渗 中发现镗杆表面频繁出现麻点、 磨过程 中表面缺 陷会越来越 明 氮”0，要求渗氮后镗杆表面硬度 气孔式砂眼等质量缺陷。故对该 显，并且难以通过精磨消除该类 ≥950HV，精磨精研后成品表面 批镗杆材料、加工及热处理过程 麻点和砂眼缺陷。 进行了研究分析，以期找到问题 2．镗杆化学成分分析 6O —— 一 点，采取措施防止 问题再发生。 分别在出现表面缺陷和没有 1．表面缺陷的宏观分析 出现表面缺陷的两根镗杆上取样 机床镗杆气体氮化后，在精 进行化学成分检验 ，结果 见表 图1镗杆 磨外圆时，镗杆表面出现局部的 1，其中镗杆l为出现麻点和砂眼 麻点和砂眼，如图2所示 。 缺陷处镗杆化学成分，镗杆2为 在精磨加工中，镗杆表面出 无表面缺陷的镗杆的化学成分。 现随机分布的麻点和砂眼缺陷， 对 照镗杆材料的标准值分析 ，