顺铣与逆铣在数控铣削加工中的应用分析.pdfVIP

2011年3月 机床与液压 MaL201l 第39卷 第 6期 MACHINE TOOL HYDRAULICS Vo1．39No．6 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2011．06．051 顺铣与逆铣在数控铣削加工中的应用分析 廉 良冲 (湖南生物机 电职业技术学院，湖南长沙 410126) 摘要：对数控铣削加工中的顺铣和逆铣的特点进行系统的阐述 ，分析在顺铣和逆铣的过程中，刀具刀齿与材料之间的 关系，提出在不同加工材料、不同加工 目的下顺铣与逆铣的正确选择方法。使用该方法能够使程序编制人员快速制定工艺 路线，加工出合格产品，减少浪费，提高生产效率。 关键词 ：顺铣；逆铣 ；数控加工 中图分类号：TH164 文献标识码 ：B 文章编号：1001—3881 (2011)6—151—2 在数控铣削加工中铣削方式有顺铣和逆铣两种， 的挤压 ，会造成刀具一定程度 的弹性形变 。如果加工 从最后得到的精度角度来衡量的话 ，这两种铣削方式 过程 中出现 “崩刃”现象，则断齿为 内崩，随铁屑 所带来的结果是完全不一样的。只有准确地把握顺铣 一 起排出。其切削合力指向下方 ，始终压紧工件。 和逆铣的铣削特性，并按加工需要正确地安排在加工 1．2 逆铣 工序 中，才能收到 良好的效果。逆铣并非只用于粗加 在铣刀刀尖与工件 的接触最深处 ，工件运动方 向 工，顺铣也并非只能用于精加工。 与刀具旋转方向相反时为逆铣 ，如图1(b)。 作者对顺铣和逆铣的特点进行了系统的阐述，分 在逆铣过程 中，刀齿与切削材料之间存在 “针锋 析了顺铣和逆铣的过程中，刀具刀齿与材料之间存在 相对”的现象 ，速度快，切削力度大。随着刀具 的 的关系，给出了在不同加工材料 、不同加工 目的下顺 旋转 ，当次单刃切掉的材料逐次增加 ；如果加工过程 铣与逆铣的正确选择方法。 中出现 “崩刃”现象 ，则断齿为 “扎刀”，换刀后应 1 顺铣与逆铣的定义及特点 提前将断刃取出，否则严重影响加工。其切削合力的 顺铣和逆铣是按照加工过程 中刀具中心轨迹与切 方向指向工件上方 ，可能会带动工件上浮或刀具下 削边界的位置关系来确定的。加工过程中刀具与工件 沉 。 之间的关系俯视 图如图1所示 。 2 顺铣与逆铣的区别 由上述特点分析比较，可知顺铣与逆铣的区别如 下 ： (1)顺铣比逆铣刀具耐用度高。因逆铣时，单 齿的切削厚度均从零逐渐增大。由于刀齿刃 口存在圆 弧半径 ，其在开始接触工件无法直接切入，而是在已 加工表面先摩擦一小段距离。这个较小的摩擦会产生 (a)顺 铣 (b)逆 铣 大量的热，使刀具迅速磨损的同时也会使已加工表面 图1 顺铣和逆铣 硬化，致使刀具的耐用度降低