A50电动机轴锻件制造工艺技术.pdfVIP

锻 压 taiForming A50电动机轴锻件制造工艺技术 沈阳大洋锻冶研究所 (辽宁 110121) 郭志德 A50电动机轴是核电小流量试验台专用件，选 1．冶炼工艺 材为 25Cr2Ni4MoV钢 (JB／T8708--1998标准)，其 该轴制造 的首要难点是 降低有害气体氢含量 ， 锻件制造难点为：①为防止出现 “白点”，要求 要求 ≤10 (此钢产生 白点的氢含量临界值是 ≤10 (1ppm)。②酸洗或磁粉检测：发纹缺陷长度 1．8×10 左右)，非精炼钢 一3×10一，真空除气 ≤1．5mm。③超声波检测 ：起始灵敏度 1．6mm， 精炼后 ，最好情况 一1．2×10～，为达到 ≤ 重要部位单个缺陷长度要求 ≤2mm。 10～，必须经过扩氢退火。具体工艺步骤如下。 围绕以上难点 ，对该轴锻件 的制造采取如下工 (1)LF+VD精炼 LF精炼是为了除硫 ，能使 艺路线 ：LF+VD精炼钢锭一锻造电渣重熔电极一退 有害元素s降到 0．0l％ (质量分数) 以下，减少硫 火一去皮一 电渣重熔一除氢退火一化学成分检测一 化物夹杂 。VD精炼使钢液在真空室中进行脱碳 、脱 锻造一超声波检测一两次正火一粗加工一调质一理 气、脱硫 。通过LF+VD精炼浇注成3．2t八角钢锭。 化性能检测一粗加工一超声波检测一交货。 钢锭的化学成分如表 1所示。 表 1 钢锭的化学成分 (质量分数) (％) 元素 C Si Mn S P Ni Cr Cu Mo V 实测值 0．20 0，24 O．26 0．0o6 0．009 3．27 1．56 O，16 O．22 0．065 0．15～ 3．25～ 1．50～ 0．20～ 0．05— 标准值 ≤0．25 ≤0．35 ≤0．015 ≤O．O18 ≤0．20 0．35 4．OO 2．O0 O．50 0．13 (2)锻造电渣重溶 电极 电渣重熔 自耗的电极 “无发纹钢”，通常经电渣重熔后 “发纹”可以免检 ， 棒要求 ~b380mm，故将 3．2t钢锭 经 自由锻 锻成 人们称之为 “工艺保证”。 c~l-00mm×2590mm。锻造工艺为：加热至 1200~C， 经去 皮 后 25Cr2Ni4MoV 钢 棒 为 ~b380mm × 1150～1200℃开锻 ，终锻温度为 850℃，锻后石灰 中 2590mm，以此作 为 自耗 电极进 行 电渣 重 熔 成 缓冷。电极棒去皮至~b380mm×2590mm。 q5600mm×1000mm电渣锭。 (3)电渣重熔 由于该轴最终要经过酸洗或磁 为确保 ≤10～，电渣锭经扩氢退火，工艺如 粉检测 ，显示发缺陷长度要求 ≤1．5mm。所谓 “发 图1所示。 纹”即钢中夹杂物 ，经热变形呈沿轴向分布的条链， 这类夹杂物主要有 SiO：、A10 、MnS、 (MnFe)S、 Cr203等。 前面提到此轴先经LF精炼将硫含量降到0．Ol％ 以下，再经电渣重熔进一步脱硫，所以MnS、 (Mn． Fe)s夹杂物可以不足为虑 ，其他氧化物夹杂要依赖 图 1 电渣重熔，经过渣洗将这些夹杂物吸附于液态渣系 电渣锭退火后 ，