CO2气体保护焊在机械制造中应注意的缺陷问题.pdfVIP

燃 豳 4．减少缺陷产生的有效措施 要均匀，要特别注意焊缝两侧熔化情况，保证熔池边缘 (1)采用直流反接法。采用直流正极性接法，由于 超过两侧金属棱边，以避免咬边。 电弧受压力，飞溅剧增且颗粒大，采用直流反接则避免 第四，焊接时，焊丝应指向焊道与焊道的角平分线 这种情况。 位置。 (2)选择合适的焊接电流区域。在 CO气体保护焊 (3)角焊缝操作工艺 具体操作工艺如下： 电弧中，对同一直径焊丝，其飞溅量和焊接电流之间都 第一，角焊缝焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝 存在一定关系。即在小电流区飞溅量较小，进入大电流 下垂等缺陷，所以应控制焊丝的角度。等厚板焊接时， 区飞溅量也较小．而中间区飞溅量最大，为此在选择焊 焊丝与水平板的夹角为40。～50。。不等厚板时，焊丝的 接电流时尽量避开飞溅量高的电流区域。 倾角应使电弧偏向厚板，板厚越厚，焊丝与其夹角越大。 (3)焊枪垂直焊接时飞溅量最少，倾斜角度越大， 第二 ，对于焊脚为6～8rain的角焊缝 ，采用单层单 飞溅就越多，焊枪前倾或后倾最好不超过20。。 道焊 ，焊枪指向 (焊丝)距根部 1～2mm处。对于焊脚 (4)焊丝干伸长应尽可能缩短。因为焊丝干伸长越 为6mm的焊缝 ，采用直线移动法焊接；对于焊脚为 8ram的焊缝，焊枪应作横向摆动，可采用斜圆圈形运丝 长，飞溅量越大。 法焊接。 (5)正确采用CO气体保护焊操作方法。CO：气体 第三，对于焊脚为 10—12ram的角焊缝，由于焊脚 保护焊适合于全位置焊接，但由于焊工习惯于焊条电弧 焊的操作技术，将其操作方法照搬到CO：气体保护焊焊 较大，应采用多层焊，焊两层。焊接时第 1层操作与单 层焊相同，焊枪与垂直板夹角减少并指向距根部 2～ 接操作上，造成焊缝成形不好 ，如凹凸不平、粘焊丝、 3mm处，这时电流比平常时稍大，目的是为了获得不等 熔合不好等缺陷 通过专业技术培训，采用反月牙形运 焊脚的焊道；焊接第2层时，电流比第 1层稍小，焊枪 枪法可以大大改善焊缝成形 ，焊缝外观美观。 应指向第 1层焊道的凹陷处，直至达到所需的焊脚。 (6)在焊接前尽可能的将 件上的油污、漆、水、 第四，对于焊脚为 15mm的角焊缝应采用多层多道 铁锈等杂质清理于净 ，焊接时，焊枪与焊件垂直方向形 焊，即焊接 3层。需要注意的是 ：操作时，每道的焊脚 成 10。～20。，电弧不要过长，电弧电压不要过高。当焊 大小应控制在6～7mm，否则，焊脚过大，易使熔敷金 接收尾时打开焊枪上的微动开关，焊枪不要立即离开焊 属下垂 ，在水平板上产生焊瘤，在立板上产生咬边 焊 缝，使之在熔池凝固前仍有保护气体流出等，使气孔大 枪角度及指向应保证最后得到等脚和光滑均匀的焊缝。 大的减少