车间现场管理详述(Workshop Management)课件.pptVIP

车间及现场管理(Workshop Management) 制作人 刘景波（snr5aliu) 目的 仅用于学习交流 （一）公司管理体系 1.1公司管理体系文件分级： MGP过程管理手册， PGE管理程序， SOP操作标准, PT技术标准。 1.2操作标准(简称SOP)： 规定指导员工如何完成一项具体工作的文件，又称操作标准。 操作标准文件主要规定： 1.主要操作步骤； 2.质量控制要求； 3.不合格品的控制； 4.化学品使用（HFC）要求； 5.辅料要求。 1.3不合格产品的控制 在管理体系中，关于不合格品控制需要形成的文件： 形成的文件包括：文件控制，记录控制，内部审核，不合格品控制，纠正措施，预防措施。 不合格品定义：指原材料，零部件或成品没有满足规定的要求。 不合格品标识目的：防止不合格品的混淆使用，确保产品的可追溯性。 1.3不合格产品的控制 不合格品有四种： 1.直接材料的不合格品（供应商缺陷）， 2.生产过程中的不合格品（生产过程缺陷）， 3.TCV检测过程的不合格品（检验检测缺陷）， 4.产品交付后的不合格品（客户缺陷） 1.3不合格产品的控制 不合格品处理： 1.报废：（填写报废单）。 2.挑选：（做标识，需检验使用）。 3.返修：（做标识，需检验使用）。 4.有条件放行（PPD）：（挂绿条卡标识，集中使用，并跟踪记录使用情况）。 1.4标识卡和追溯性 1.白色标识卡：材料，零部件和成品合格的标识。 2.红色标识卡：放置于不合格产品的专用橘黄区域或橘红色工位器具箱中，红色卡分为大红卡，红白双色卡和HS（大红色蝴蝶标）卡。 3.绿条卡：认证材料，有条件使用（PPD），紧急放行，其他（试验，样品，返修件等）。 4.三色标识卡：表示材料正在检验必须填好白色部分的信息。 1.4标识卡和追溯性 1.我们为什么要对材料和产品进行标识： 标明材料和产品检验和实验状态，保证产品的可追溯性。 2.我们需要控制记录的版本吗？ 需要，记录是阐明所取得结果或提供所完成活动的记录。记录是一种特殊的文件对记录的控制应该有成型的文件程序，对记录的控制应该有成型的文件程序“记录控制程序”，记录控制的主要目的是为了解决记录“可追溯性”，以便在保存期内，检索到需要的记录提供依据。 3.我们为什么要对一些关键质量特性进行记录： (1)执行程序的证据；(2)质量追溯；(3)为改进积累数据。 1.5化学品相容性检测（HFC）标识及使用 1.HFC标识有3种：绿色-自由使用，黄色-控制使用，红色-禁止使用。 2.HFC禁用材料是什么？ 指相容性不合格，只能用于不合零部件直接接触的辅助材料，如设备润滑剂，以及用于维修，污水处理，软水处理，清洁地面等辅助材料。 1.5化学品相容性检测（HFC）标识及使用 RoHs指令中限制的6种有害物质：Cd（镉），Cr6+（六价铬)，Pb（铅），Hg（汞），PBB（多溴联苯），PBDE（多溴联苯醚）。 废油专门收集，垃圾分类，化学品管理（酒精，自喷漆，焊膏，除渣剂，厌氧胶，MSDS说明等） 1.6辅料要求 1.化学品安全技术说明书（简称MSDS，Material Safety Date Sheet）。MSDS是化学品生产供应企业向用户提供基本的危害信息的工具（包括运输、操作处置、储存﹑处理和应急行动等）。 2.化学安全标签标明化学品安全使用事项和防护基本要求。 3.化学安全标签中的警示词：危险，警告，注意。 4.化学品的安全管理主要涉及几类？化学品的储存，搬运，使用，废弃。 5.过期化学品处理渉及几方面？密封包装，贴上标签，单独存放，不得随意倾倒，专业单位回收。 （2）现场质量管理 现场质量管理的基本目的 防止不合格品的产生，控制不合格品，改进生产和服务质量。 1．过程或工序质量控制 目的：控制、验证并提高过程能力。 2．质量改进 任务：提高产品和服务质量的符合性和一致性，增强过程的有效性和效率。 类型：日常的渐进性改进、突破性改进。 形式：QC组活动。 3．过程或工序检验 任务：按规定对产品检验和试验。 目的：“三不”，不生产，不接受，不传递。 方式：“三检”，自检，互检，专检。 1.现场质量管理的主要内容 控制产品和服务的质量特性，确保其符合质量要求。 通过控制5M1E（人、机、料、法、环、测）来实现对产品和服务质量的控制 1. 1人员的管理 1)明确岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的。 2)提供培训或采取其他措施，以满足并提高岗位人员任职能力。 3)鼓励员工参与过程的控制和改进。4)明确职责、权限。 5)