GP-12_EarlyProductionQualityContainment-WJQ-2范例.ppt

GP-12_Early Production Quality Containment SGMW SQE 先期产品质量遏制 Early Production Quality Containment SGMW SQE 任务描述 Task Description GP-12的目的是建立启动和加速期间的遏制计划，以便任何质量问题能迅速地在供应商处予以发现，而不是等到了SGMW工厂才被发现。该程序适用于所有在启动和加速阶段需要PPAP的新的和更改过的产品。该遏制计划被作为试生产控制计划，并按照AIAG APQP手册中列出的控制计划表式制订。 GP-12控制计划 交付内容Deliverables 方法Methodology 供应商遵循GP-12程序 1）明确遏制过程的负责人员 2）制定试生产控制计划 3）发现不合格品时，立即采取遏制措施 4）在SGMW规定的时间段内使用早期生产遏制计划 5）在运输标签上使用绿色标签（由高级管理层签署），表明其合格性 SQE职责SQE Responsibility 在PPAP时评审供应商的遏制工艺和试生产控制计划 确认遏制过程对所有PRR、样件和生产时的相关问题采取了措施 确认试生产控制计划中包含了对高RPN值，KPC和KCC项目的控制 确认供应商使用了PFMEA和统计数据来确定是否需要采取其它必要的控制措施（实际过程的短期能力数据，或类似过程的长期能力数据） 向供应商提供GP-12实施时间（按不同项目而变化） 评审供应商初始的GP-12数据，以评估其与实际过程的一致性 确认供应商在问题解决方案明确时更新控制计划 确认包括试生产中出现的问题在生产控制计划中得到控制 巡视生产场所，并确认控制计划中列出的控制已被实施和采用 供应商职责Supplier Responsibility 根据现有的类似零件的控制计划，制定一个初始的控制计划 制定一个样件控制计划，以支持GP-11零件的生产，利用该经验制定生产控制计划 确保控制计划与PFMEA及过程流程图相对应 制定试生产控制计划，用于发运到装配厂的第一批生产零件，使用试生产控制计划来验证生产控制计划的有效性 向SQE汇报任何改变 在问题解决方案明确时更新控制计划 GP-12控制计划GP-12 Control Plan GP-12控制计划的制订应包括增加的控制、检验和试验，用以发现生产件生产过程中出现的不合格品 根据生产件生产过程的主要因素（安装、加工设备、夹具、工装、操作者、材料/零件、预防性保养、气候）增加的控制可包括但不限于： 1）增加进货、过程和/或发运前检验的频次/样本容量 2）要求分供应商进行早期遏制，并对其支持/评审 3）增加检验/控制项目 4）增加标识准确性检查 5）加强过程控制，如采用防错技术 6）通过已知缺陷验证防错技术 7）增加高层管理人员的参与和透明度 GP-12实施周期GP-12 Task Time 早期生产次品遏制执行试生产控制计划，生产发运数量或期限由采购部门规定，或直至生产件生产控制计划得到验证，两者取决于较晚者 典型地，是根据顾客从加速生产至达生产的产量来规定早期生产遏制所需的产量或生产期限。如果供应商质量部门没有规定，对于每个SGMW供应商，除PPAP所需的数量外，至少还需1200件 GP-12退出准则GP-12 Exit 由供应商质量规定数量或生产期限的产品发运至顾客处，未发现不合格品或顾客生产厂未发出PR/R（问题的报告与解决），供应商向SQE提出退出申请，并得到批准后,可退出早期生产遏制过程。 如果供应商不能满足退出准则的要求，或供应商的GP－12控制计划继续发现不合格品，供应商应继续采取遏制措施，直至有关质量问题得到了使供应商和顾客都满意的解决，并且供应商的生产件控制计划得到了验证。 在已经满足退出准则的情况下，但正式生产控制计划继续发现不合格品时，则必须继续执行GP－12控制计划，直至过程控制和能力已被证明有效和生产件生产控制计划得到验证。 GP-12标签GP-12 Label GP-12零件合格证 零件名称Part name： 零件号Number： 数量Quantity： 检验员checker: 出厂日期Date of leaving factory： 供应商Supplier： 联系电话Tel.： 供应商代表Supplier delegate： （圆形标贴的直径为1.25至2英寸） GP-12_Early Production Quality Containment SGMW SQE