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1.零件设计时图纸上为什么常以其硬度值来表示材料力学性能的要求? 答:(1)硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力。(2)硬度试验操作简便,迅速,不会破坏零件,可用于成品件的检测,(3)硬度是一个综合力学性能指数,根据测量的硬度值还可以估计近似的强度值等。
2.说明WSn=25%的Pb—Sn合金在下列各温度时有哪些相组成物?有哪些组织组成物?(1)高于300℃; (2)刚冷却至180℃,共晶转变尚未开始; (3)在183℃共晶转变刚完; (4)室温。答:(1)高于300℃:相:液相,组织为Pb—Sn溶化物(2)刚冷却至180℃,共晶转变尚未开始:相为液相+α相,组织为Pb—Sn溶化物+α回溶体(3)在183℃共晶转变刚完:相为α相和β相,组织为(α+β)共晶组织(4)室温:相为α相和β相,组织为α+(α+β)+βII。
7.将一T12钢小试样分别加热到780oC和860oC,经保温后以大于Vk的速度冷却至室温,试问:(T12钢Ac1=730oC Accm=830oC)
(1)、哪个温度淬火后晶粒粗大(2)、哪个温度淬火后未溶碳化物较多?(3)、哪个温度淬火后残余奥氏体量较多?(4)、哪个淬火温度合适?为什么?
答:(1)860℃下淬火后晶粒更细。860℃830℃,即加热温度大于AC㎝由于奥氏体晶粒粗大,含碳量提高,使淬火后马氏体晶粒也粗大,且残余奥氏体量增多,使钢的硬度、耐磨性下降,脆性和变形开裂倾向增加。(2)780oC下未溶碳化物较多,(3))860℃下残余奥氏体量较多。(4)780oC更适合淬火。T12是含碳量为1.2%的碳素工具钢,是过共析钢,其淬火火为AC1+(30~50)oC。
? 850oC水冷 850oC空冷 760oC水冷 720oC水冷 45钢 (淬炎)马氏体 (正火)索氏体 回炎索氏体 组织不变 T10钢 马氏体+颗粒碳化物 索氏体 马氏体+残余奥氏体+颗粒碳化物 组织不变
10. 用45钢制造机床齿轮,其工艺路线为:锻造—正火—粗加工—调质—精加工—高频感应加热表面淬火—低温回火—磨加工。说明各热处理工序的目的及使用状态下的组织。
答:正火:对于低、中碳的亚共析钢而言,正火的目的是调整硬度,便于切削加工,细化晶粒,提高力学性能,为淬火作组织准备,消除残作内应力,防止在后续加热或热处理中发生开裂或形变。使用组织为:铁素体加索氏体。调质:提高力学性能,减少或消除淬火内应力,稳定工件尺寸。使用组织:回火索氏体。高频感应加热表面淬火:提高表面硬度、强度、耐磨性和搞疲劳极限,获得所需的力学性能,使心部组织具有足够的塑韧性。使用组织:表面为回火马氏体或铁素体加索氏体。低温回火:减少或消除淬火内应力,稳定工件尺寸,获得工艺所要的力学性能。使用组织:回火马氏体。
11.某汽车齿轮选用20CrMnTi材料制作,其工艺路线如下:
下料——锻造——正火①切削加工——渗碳②淬火③低温回火④喷丸——磨削加工。请分别说明上述①、②、③和④项热处理工艺的目的及组织。
答:1正火:对于低、中碳的亚共析钢而言,正火的目的是调整硬度,便于切削加工,细化晶粒,提高力学性能,为淬火作组织准备,消除残作内应力,防止在后续加热或热处理中发生开裂或形变。使用组织为:铁素体加索氏体。
2渗碳:提高工件表面硬度、耐磨性及其疲劳强度,同时保持工件心部良好的韧性和塑性。使用组织:表层为高碳回火马氏体+颗粒碳化物+少量残余奥氏体,心部为低碳回火马氏体+铁素体。
3淬火:获得马氏体组织,提高工件的硬度,获得相应的力学性能。使用组织:淬火马氏体。
4低温回火:减少或消除淬火内应力,稳定工件尺寸,获得工艺所要的力学性能。使用组织:回火马氏体。
12.合金钢与碳钢相比,为什么它的力学性能好?热处理变形小?
答:(1)在钢中加入合金元素,溶于铁素体,起固溶强化作用;合金元素进入渗碳体中,形成合金渗碳体;
(2)几乎所有合金元素都使E点和S点左移,在退火状态下,相同含碳量的合金钢组织中的珠光体量比碳钢多,从而使钢的强度和硬度提高。
(3)除Co外,凡溶入奥氏体的合金元素均使C曲线右移,淬透性的提高,这有利于减少零件的淬火变形和开裂倾向。
(4)除Co、Al外,所有溶于奥氏体的合金元素都使Ms、Mf点下降,使钢在淬火后的残余奥氏体量增加。
(5)合金钢的回火温度比相同含碳量的碳钢高,有利于消除内应力,有效的防止了工件开裂与变形。
(6)含有高W、Mo、Cr、V等元素的钢在淬火后回火加热时,产生二次硬化。二次硬化使钢具有热硬性,这对于工具钢是非常重要的。
(7)—在钢中加入W、Mo可防止第二类回火脆性。
13.按刃具钢的工作条件,其性能要求是什么?
答:高硬度、高耐磨性、高热应性、足够的韧性。
14.有人提出用高速钢制锉刀,用碳素工具钢制钻木材的
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