生产过程中理论正确尺寸公差处理方法分析与研究.pdfVIP

2015年2月 机械设计与制造工程 Feb．2015 第44卷 第2期 MachineDesignandManufacturingEngineering Vo1．44NO．2 DOI：10．3969／j．issn．2095—509X．2015．02．021 生产过程 中理论正确尺寸公差 处理方法分析与研究 彭丽霞 (西安外事学院 工学院，陕西 西安 710077) 摘要：讨论了生产过程 中对理论正确尺寸进行控制的要求，指出了理论正确尺寸在测量和评定过 程中存在的问题。结合生产过程中的实际情况，以位置度和轮廓度为例，分析研究了理论正确尺 寸在生产过程 中的测量和评定方法。 关键词：理论正确尺寸；公差 ；基本尺 寸；评定方法 中图分类号 ：TG801 文献标识码 ：A 文章编号 ：2095—509X(2015)02—0083—03 1 理论尺寸在生产过程中的控制要求 变动的区域，被测实际要素位于此区域为合格。 理论正确尺寸(以下简称理论尺寸)是在形状 当理论尺寸为线性尺寸，如图1(a)所示，其公 公差和位置公差的标注中，为确定某些特定被测要 差带分析如图1(b)所示，公差带为 ．5的阴影圆 素的理想形状 、理想方 向和理想位置 的尺寸，也就 柱部分，即孔的实际位置落在阴影圆柱内就合格。 是方框尺寸 ¨。 理论尺寸本身没有公差，是基本要素，为实际 加工要素提供参照。现实生产中部分技术人员习 惯性地按照未注公差或公差为零来处理，这是没有 理论依据的，有可能导致零件超差 。部分要素的实 际尺寸是按理论尺寸结合形位公差来控制的，因此 理论尺寸又是图纸中形状、方 向和位置要求必不可 (a) (b) 少的一部分。在部分行业生产过程控制记录中，必 图 1 线性理论尺寸图例 须包含理论尺寸，但在填写测量值时，只需要填上 测量方法一 ：如 图2(a)所示 ，通过基准 A， “基本 ”或 “BASIC”就可 以了，这在我 国制造业和 面，将测量坐标系建立在图2(b)所示位置 ，通过测 国外机械加工中是被认可的。 量 和 y的值，再来评定位置度公差 。 2 理论尺寸在生产过程中的测量和评定 位置度公差 =2× 虽然理论尺寸在过程记录中不需要填写实值，但 (X实际一X理论) +( 际一y理论) (1) 是理论尺寸又是形位要求必不可少的要素，对它的检 验必须结合形位公差来进行正确的评判。下面以位 置度理论尺寸和轮廓度理论尺寸为例，对理论尺寸在 形位要求测量中的具体操作方法分类进行阐述。 2．1 位置度理论尺寸的测量和评定 2．1．1 简单位置度理论尺寸的测量和评定 位置公差是关联实际要素的位置相对基准所允 许的变动全量 J。位置公差带是限制关联实际要素 图2 线性理论尺寸测量 收稿 日期：2014—12—06 作者简介：彭丽霞(1978一)，女，内蒙古巴彦淖尔人，西安外事学院讲师，硕士，主要研究方向为机械设计制造及 自动化。 · 83 · 2015年第44卷 机械设计与制造工程 测量方法二：完全从位置度的定义出发来评定 中不但有