矩形解锁脱落电连接器中套管加工工艺研究.pdfVIP

第7期 张亚萍等：矩形解锁脱落电连接器中套管加工工艺研究 127 以考虑套管的加工方案： (采用进 口加长硬质合金钻头)。 ①合理确定装夹方式。工件分粗、精车阶段粗车时，由于切 (7)使用高精度小直径镗刀，镗出,13．8的孔。 削余量较大，夹紧力稍大些，变形也相应大些；精车时，夹紧力可 (8)支中心架，以外圆校正夹紧，修中心孑L，顶针孔，使用螺纹 稍小些，一方面夹紧变形小，另一方面精车时还可以消除粗车时 刀加工MlOx1．5螺纹。 因切削力过大而产生的变形。 (9)夹紧外圆，支中心架，以外圆校正夹紧，磨外圆~b10mm。 ②合理选用刀具的几何参数。在切削加工时，使零件产生变 (1O)夹紧外圆，支中心架，以外圆校正夹紧，磨外圆,18ram。 形的力主要是径向切削力。零件在加工中所受径向切削力的大小 (11)夹紧外圆，支中心架，以外圆校正夹紧，磨 内孔圆,16．7ram。 与所用的刀具有直接关系。刀具前角和后角，应适当加大，使切削 (12)夹紧外圆，支中心架，以外圆校正夹紧，磨 内孔圆 3．5ram。 变形和摩擦减少，从而减少切削力I【】。刀具主偏角的大小决定轴向 (13)用 (b3．Omm和 1,2．5ram的踺槽铣刀，铣出3．0和 2．5的 和径向切削力的分配。刀具副偏角，决定刀具和已加工表面问的 链槠 。 摩擦情况和表面粗糙度。粗加工时取较大的副偏角，精加工时应 (14)使用 ,12．2rnm的铣刀铣出斜槽和直槽，连接部分要光滑， 取较小的副偏角。另外，精车薄壁工件时，刀柄的刚度要求高，车 2．1mill的柱销在槽内应滑动无阻。 刀的修光刃不易过长，刃口要锋利。 (15)使用,13．6mm的铣刀，从内孔进行铣孔。注意进深，确保 ③选择合理的切削参数。采用较小的切削深和较高的主轴 2．8mm的孔径，使用第4轴进行分度。 转速，由于切削力小 ，加_[薄壁零件时工件产生的让刀变形相应 (16)铣外圆 15．7mm。 的减小，易于保证零件的尺寸精度和形位精度；另外切削热大部 7套管加工的技术要点 分由切屑带走，工件温度升不高，工件的热变形小，这对于减小薄 (1)在磨削直径为 ,110ram，长 125mm的外圆时，需使用中心 壁零件的变形非常有利。 架，轻轻从两端进行磨削，如从右端向左端进行加工，会造成工件 ④选择合理的切削液。在机械加工中，刀具和工件接触摩擦 磨削变形大、尺寸不稳定，容易造成工件报废。 会产生大量的切削热，切削热使刀具和工件的温度急剧上升，从 (2)在钻,16．7ram的孔时，需使用两个中心架，保证工件在旋 而造成它们的热变形，影响工件的加工品质。通过充分浇注切削 转时，工件不会产生跳动。钻孑L时使用进 口加长合金钻头，同时必 液，降低切削温度，减少工件热变形。 须保证尾架的和机床的同轴度在0．01mm之内，钻孔时要使用冷 5套管的加工工序划分 却液。如使用普通的钻头，将无法保证孔与外圆的同心度。 (1)由于套管是多阶梯带通孔的零件，切除大量的金属后会 (3)在精镗 ,13．8m的孔时，由于刀杆细长 ，刚性不足，强度 引起残余应力重新分布而变形，因此在安排工序时，应将粗精加 低 ，如果选用较高的主轴转速，悬臂镗杆在精镗过程中，刀杆在高 工分开。先完成各表面的粗加工，在完成各表面的粗加工，再完成 速旋转下，镗杆的离心力会导致镗杆头部旋转的幅度变大，致使