石墨工件上钻孔的新方法.pdfVIP

石 墨 工 件 上 钻 孔 的 新 方 法 口 梁继勇 四川材料与工艺研究所 四川江油 621700 摘 要：分析了常规石墨工件加工工艺的缺陷，提出了改进措施。采用新方法可提高生产率、节约成本、延长钻模使 用寿命。 关键词：石墨加工 钻孔 工艺 中图分类号：TH145．13 文献标识码 ：B 文章编号：1000—4998(2010)06—0079一O1 在 加 工如 图 1所示 石 墨工 件 上 的31—4,30通孔 时 ， 然 而 ，采用 上述 方法 虽然 确保 了工件 的钻 孔质 量 ， 一 开始采用 常规 的加工 方法 ，即在摇 臂钻床 的工作 台面 但 由于是单 件 加工 ，故仍 未解 决生产 效率 较低 的 问题 。 上 ，放 置4个等 高块将 石 墨工件放在 等高块上 (以防止钻 因此我 们进 一 步对上 述 加 工方 法进 行 了改进 ：① 根 据 头损 伤工作 台面 )，根据划线 找正工件 后 ，再用压板 压 紧 图纸 尺 寸制 作 钻孔 用 模 具 ，考虑 到石 墨质 软 以及 模 具 工件 ，然后进行钻 削加工 。我 们发现采用 这种加 工方法 ， 的加工工艺性和模 具 的材料成本等诸 多 因素 ，我们决 存在着 两个 弊端 ，一 是工件背 面 (即钻透 处)通孔 的边 缘 定采用 易于加 工 和材料 价格 较 低 的 PVC塑料 板 ，作 为 处极 易发生崩边现象 ，造成产 品不合格 ；二是单件加 工 ， 制作钻模 的材料 ；②将车削好外 圆柱面 的工件 以5,f~-为 生产 效率低 。针 对 出现 的这 个 问题 ，我们进 行 了认真 的 一 摞 ，直接放在摇臂钻床 的工作 台上 (工作 台面应干净 思考 ，经分析 ，钻孔后 易出现崩边 现象是 由下述3个 因素 且无 油 污 )，用直 角尺 在相 隔90。的位 置上 ，紧靠 工件 的 共 同作 用 的结 果 ：①石 墨是 一种 硬度不 高 的脆 型材料 ； 外 圆柱 面 ，用 以找正 工件 (工件 的外 圆柱 面 由车工 一次 ②钻孔 时轴 向力偏大 ；③ 由于工件放在等高块上 ，钻孔 加工成形 )；③找正工件后 ，将钻孔模 具小心地放在第 时处 于悬空状 态 ，随着 钻头 的逐渐 深入 ，工件在钻 孔处 一 个 工件上 面 ，然 后再 用 压 板压 紧工件 (见 图2)；④ 利 的刚性逐渐减弱 ，在 孔 即将 钻透时其 刚性最差 。 用钻 孔 模 具加工 出31—4,3o~1,，钻 孔 深度 为 90mm(即 最 下面 的工件 为 盲 孔 ，孔 深 10mm)；⑤ 钻 削完 毕 后卸 下压 板 ，拿 去工件 上 的钻 模 ，最 上 面 的4个 工件 即为成 品，而最下面的工件则作为第二次钻孔 时 的钻模使用 ， 如 此周 而 复始直 至 整批 工件加 工 完 毕 。在采 用 这种 方 法钻孔 时 ，要注意加工一定数量 的工件后 ，须对作为钻 模 的工件进行尺寸检验 ，以避 免 由于误差传递 的缘故 ， 使后 面 的钻孔尺 寸超 出 图纸要求 。 找 到 了产生崩边 的原 因后 ，我们采用 了下述两种 措施 ：① 在 孔 即将 钻通 时 ，减 小进 给 量 ，以达 到减 少 轴 向力 的 目的 ；② 在工件 的下面垫 上 塑料 板 (厚 20mm)， 采用 改进 后 的新方 法 ，在 确保 钻孔 质量 的前提 下 ， 即人 为地增 加工件 刚性 。当工件