陶瓷压机主缸活塞杆焊缝断裂分析.pdfVIP

维普资讯 陶凌压讥呈缸 活塞 秆焊缝 断裂 分析 口 刘菊光 口 彭国平 口 李洪刚 1．迈驰机械制造有限公司 佛山 528226 ， 2．广州市特种承压设备检测研究院 广州 510050 摘 要：简要介绍了陶瓷压机主缸的结构和工作原理。从设计、材料、焊缝质量3个因素进行分析 ，运用光谱对原材料 质量进行确认，使用无损检测方法对活塞杆对接焊缝进行检测，总结分析出对接焊缝断裂的原因，提 出了解决问题的方 法，并应用新焊接方法进行施焊，采用无损检测方法进行复查，证明了新焊接方法的合理性和正确性。 关键词：陶瓷压机 活塞杆 焊缝 无损检测 中图分类号：TG44 文献标识码：B 文章编号：1000—4998(2008)08—0053一O2 佛 山迈驰机械制造有 限公司为 山东某 陶瓷厂制造 A腔截面积和容积都 比B腔小 ，因而能够起到快速作 的1台陶瓷压机 ，在投入使用 1周后 ，主缸活塞杆整体 断 用 ；c腔容积小 ，因而能使活塞杆快速 向上移动 ，B腔 裂 ，断 口面如 图1所示 ，断 口位置在如 图2所示 焊缝 I 截面积 Is大 ，根据 F=P×S，可知 当 P、Is较大 时 ，作 处 。与 出现 断裂主缸活塞杆 的陶瓷压机一起投入 制造 用在活塞杆上 的压力 F很大 ，从而达到压制陶瓷制 品 的同型号 陶瓷压机共6台，还有5台 已经安装调试好 ，准 的要求 。 备 出厂 。为 了防止类似情况发生 ，决定对未 出厂 的5台 陶瓷压机主缸活塞杆进行检验分析 ，确保合格质量 的 产 品出厂 。 ▲图2 活塞杆示意图 ▲图3 主缸装配示意图 2 断裂原因分析 活塞杆上下往 复运动 ，造成焊缝 I处 断裂 的原 因 1 主缸各部件及工作原理介绍 有3种 ：一是设 计不合理 ，焊接深度不 够 ，二是 材料 问 陶瓷压机 主 缸 由缸筒 、导道 、活塞杆 、快速杆 组成 ， 题 ，三是 焊缝 缺 陷引起 的问题 。根 据活 塞 杆工 作原 理可 其装配 图如 图3所示 。其 中活塞杆 由3部分组成 ：活塞杆 知 ：活塞杆 焊缝在 B腔增压 时 ，存在很大 的轴 向应力 ， 头 、元缝 钢管和活塞杆底 (如 图2所示 )组焊后经机加 A、c腔增压 时径 向应力和轴 向应力都很小 ，且环焊缝 工 、磨镀而成 ，活塞杆头和活塞杆底材质为 A3锻件 ，元 的断裂仅 是径 向应力作用 的结果 ，与轴 向应力 的大小 缝钢管材质为20钢 ，采用手工二氧化碳混合气体保护 元关 。对于较 小径 向应力来说 ，设计 图中焊缝 I堆焊层 焊 ，ER50-6型号 咖1．2的焊丝组焊而成 。主缸工作原理 厚度为301TI1TI是合理 的，若焊缝质量不 出现 问题 ，焊缝 为 ：活塞杆 A腔加压 ，推动活塞杆快速 向下运动 ，同时 是不会 出现断裂 。活塞杆头、元缝钢管经光谱分析符合 B腔注入液压油 、C腔排 出液压油 ，活塞杆到位后 ，B腔 原材料的要求 ，ER50—64,1．2焊接材料经分析合格 。因 加压 ，活塞杆继续 向下运动 ，达 到行程后 ，保压足够 时 而设计和材料没有 问题 。对未 出厂 的5台陶瓷压机 的主 间 ，C腔加压 ，A、B腔排 出液压油 ，完成一个工作周期 。 缸活塞 杆进 行 目视检 查 、超声和磁 粉检 测 ，目视检 查发 收稿 日期 ：2008年3月 现有 1条活塞杆环焊缝 I表面存在 断续 的未熔合 (见 图 机械制造46卷 第528期 2O08 ／8