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组合模型的弹性常数 植村山胁经验公式 组合模型的弹性常数 纵向弹性常数 横向弹性常数 面内剪切弹性常数 泊松比 预测值与实验结果的比较 植村山胁在串联模型和并联模型下，做了如下试验：对于玻璃纤维/环氧单层复合材料，在 将预测结果和试验值画在图中。 从图中可见， 的预测值和实验值符合得很好，实验值略低于预测值，这是因为纤维不完全平直或平行。 对于 和 ，模型Ⅱ 预测值偏高。模型Ⅰ预测值偏低。这是因为有一些纤维横向接触，纤维 越大则接触可能越多。 在此基础上，他给出了半经验公式： 上式中，C为接触系数，表示纤维横向接触程度，且C=0表示横向完全隔离，即对应串联模型Ⅰ；C=1表示横向完全连通，即对应并联模型Ⅱ。实际情况0C1,在上述实验下， 讨论：对玻璃纤维/环氧复合材料，0.3 0.5,E2的计算值和实测值较接近，当 0.5,偏离增大，取值偏高，0.4 0.6,G12的计算值和实测值的一致性很好。 对碳纤维/环氧复合材料，E2和G12的计算值和实测值偏差都较大。 因为实际复合材料中，存在着空隙，缺陷，裂缝和界面结合不完善等情况，这些又与工艺水平，纤维等结晶构造，热膨胀系数和固化过程等有关。由于理论推导的简化假设与计算模型和实际情况相差太多。所以理论公式和实际结果很不一致。对于工程设计中需要预测单向单层板的纵向泊松比是，用下面的公式： 根据复合材料的实际情况，可把连续纤维单向增强复合材料处于应力下的一般模型看做如图所示的薄片串，并联组合而成，即整个模型由中间增强层Ⅰ和表面基体层Ⅱ组成，由基体薄片和纤维薄片组成的增强层在横向层串联状态，纵向并联 式中， ， 分别为增强层中纤维和基体的体积含量。 整个复合材料单层板由表面层和增强层以并联形式组合而成。如以 表示增强层的体积含量， 表示整个复合材料单层的纤维体积含量，则可导出单向纤维增强层复合材料弹性常数的计算式。 纵向弹性模量 将式（3-23）带入（3-51） 得 因为 所以 由此可见，采用串，并联组合模型和上述简化假定计算 得到了各种计算模型和计算方法完全相同的结果。计算 的式（3-53）已经经典化了，这是目前计算弹性常数中最简单，最精确和最重要的公式。如考虑到纤维不完全平直，取向也不完全平行，以及空隙等因素的影响，应在式（3-53）中乘上一个修正系数K，即 k的取值在0.9与1.0之间，采用式（3-54）预测的 与实验值符合得相当好。 横向弹性常数模量 由于增强层和表面层在单层的横向为并联连接，因此 的预测值应为 （3-55） 将式（3-29）代入式（3-55).考虑到 ， 可得 如果以a表示表面层厚度为单位值时的增强层厚度，则 (3-57) (3-58) 关于a的取值，作者通过研究发现可由下述关系式确定 式中p和q是与组分材料性质有关 的参数。对于常用的几类复合材 料，通过回归分析可知，q=1, P的取值为： 面内剪切弹性常数模量 由串并联组合模型给出的代表性体积单元，在正轴1-2方向作用剪切应力 ，如图 静力关系为 几何关系为 物理关系为 将式（3-62），式（3-63）代入式（3-61），得 将式（3-39）代入式（3-64），得 式（3-65）中的增强层纤维体积含量 仍由式（3-58）和（3-59）得到， 泊松比 确定纵向泊松比 可采用类似确定 的方法 将式（3-33）代入式（3-67），得 考虑到实际复合材料中存在着空隙，裂纹，损伤，缺陷，残余应力，界面结合不完善及纤维微观屈曲等因素，应在式（3-68）中乘上一个修正系数 ，即 当试件的质量很好，对于玻