提高65Si2MnWA弹簧冷绕成形质量的有效措施.pdfVIP

维普资讯 提高65Si2MnWA弹簧冷绕成形质量的有效措施 口 李 强 口 覃希治 口 李平化 1．湖南工业职业技术学院 长沙 410208 2．湖南省资江机器有限责任公司 益阳 413046 摘 妻：：9)；~T65Si2MnWA弹簧在冷绕中to．现的断裂原因，通过实验对比不同软化工艺处理后簧丝的金相组织、硬 度对冷绕加工的影响，确定球化工艺为小缠绕比冷绕弹簧的最优软化工艺，并确定了最佳工艺参数，极大地提高了簧丝的 冷绕成形质量。 关键词 ：弹簧 冷绕 小缠绕比 65Si2MnWA 热处理 中图分类号：TH135+．1；TG162．74 文献标识码：B 文章编号：1000—4998(2008)02—0036—02 65Si2MnWA是 亚共析半马 氏体 型高级弹簧钢 。这 响 ，但该弹簧 的破 断还在于其缠绕 比太小 ，在 缠绕成形 种钢经淬火 +中温 回火后 ，具有很高 的屈服强度 、弹性 时弯 曲变形大 ，弯 曲应力大于强度极 限导致开裂或断 极 限和疲劳极 限，适用于制造大截面 的重 负荷弹簧 。但 裂 。为验 证这 一 结论 ，我们 用 同一批 号 、同一状 态 的钢 若毛坯热处理工艺选择不 当 ，其冷绕加工性就会 明显 材 ，分别取缠绕 比为2．29~(fl5作冷绕成形试验 。结果显 降低 ，对于缠绕 比很小 的弹簧甚至还会 出现冷绕破裂 示 ，缠绕 比为5的弹簧质量 良好 ，无 断裂现象 ，而缠绕 比 或断裂现象 。本文通过大量 的工艺试验探 索 出一种软 为2．29的弹簧则有破 断现象 ，说 明缠绕 比太 小是弹簧 化新工艺 ，能极大地提高簧丝 的冷绕成形质量 。 冷绕破断 的主要原 因。 1 弹簧破断原因分析 2 提高冷绕成形质量的措施 某 高 速 运 动 机 械 中 的 一 缓 冲 弹 簧 ，材 料 为 因为产 品结构性原 因和其它技术性 限制 ，修 改缠 65Si2MnWA，簧 丝直径8．5mm，毛坯 为冷拉光亮退 火 绕 比或改用热绕工艺从而改进绕制工艺性 的可能性不 状态供应 。由于产 品整体 结构 紧凑性和重量方面 的要 大 ，因此 只能从改进 热处 理工 艺入手 ，通 过获 得理 想 的 求 ，该弹簧缠绕 比 c(c=弹簧 中径 ／簧丝直径 )设计得 显微组织和硬度 ，弥补设计和结构上 的不足 。 非常小 ，仅为2．29(通 常状况下 ，缠绕 比一般应取4～ 对这类 高应力合金弹簧钢冷绕前 的显微组织 ，目 16)，且原 引进工艺要求冷绕成形 ，冷绕前采用热处理 前 尚无 国家或行业标准可参考 。在弹簧冷绕 的生产实 软化工艺 ，860℃正火 +710～720℃ 回火 。因为缠绕 比 践 中，我们联想到它与钢板 、钢 带 的冷冲压成形有着某 过小 ，冷绕加工性差 ，在原软化工艺改进 前该簧丝冷绕 些极为相似 的特点 ，而且冷绕 时 的应力状态 比冷冲压 时经常 出现破裂或 断裂现 象 (见 图1)。有时 因热处理软 更为复杂 ，因此 ，弹簧在冷绕前 的显微组织应该和冷冲 化工艺参数稍有变化 ，破 断率竟达 30％以上 。 压 (弯 曲变 形 )的显微 组织 要求 相 似 ，甚 至要 求更 严 格 。 在高 、中碳 结构钢冷冲压实践 中，钢板退火状态呈球状 珠光体对于减少开裂 、提高冲击质量有利 。 65Si2MnWA弹簧冷绕弯 曲变形前若 能通过热处