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2#机中间包流场优化 包头北雷连铸工程技术有限公司 1.1空包模型 小结Ⅰ 由流场图及示踪剂浓度曲线有明显的尖的峰值可知，空包内钢液的流动状况极不合理，存在明显的短路流动，钢液大量的短时间的流入到近水口。为了改变中间包内钢液流动的不合理状况，在中间包内加流动控制装置。在中间包内设置挡墙、坝及导流隔墙是应用最为普遍的技术措施。 综合以下原因：（1）由流场图空包底部流股严重发展而且有大的湍流，导致夹杂物上浮条件恶化。（2）考虑到导流隔墙结构复杂，而且本身占用较大体积不适于小的中间包且其极容易被冲倒。决定在中间包内加坝来优化其流场。 从图7-4流线图可见，从入口区注入的钢水流动非常混乱，不利夹杂物的上浮。 小结Ⅱ 钢液从钢包流出注入中间包后，由于速度大，穿透深度也很大，直达中间包底部，迅速向四周铺开。在铺开的时候靠近侧墙一侧流体迅速向两个侧角分开，然后沿侧壁上升，钢水上升到液面后，向钢包注入口处汇集，形成卷吸循环区。这种循环区对活跃入口处的流体流动有着重要的作用。钢水主要在这个区域进行充分的混匀，夹杂物在这一区域能得到充分的聚合长大。钢液经过一段贴底流动后，碰到坝，沿着坝向上流动，形成一个回流区，此回流区有利于夹杂物上浮，避免短路现象，在坝后方形成一个小的回流，流入近水口。第二个坝的作用，引导钢液进入远水口，有利于均匀两个水口的停留时间，同时也使得钢液流动均匀性得到改善，钢液能够尽可能的上浮，使得死区明显缩小，形成了一种有利于中间包内钢液夹杂物碰撞长大、上浮及成分和温度均匀的合理流动状态。 由示踪剂停留时间分布（RTD）图看出：有无控流装置时各流的停留时间分布差异很大，无控流装置时近水口响应时间短且示踪剂浓度达到最大值时时间短，近水口与远水口响应时间峰值时间及峰值浓度差别大。很大一部分新注入的钢液直接流向近水口，短路流严重，中间包内钢液混合程度差。 设置控流装置后，由于坝的作用钢液在注流区得到充分混合，增加钢液在包内的停留时间有利于夹杂物上浮。近水口与远水口响应时间峰值时间及峰值浓度差别减小。 从图10-4可以看出，流线越过坝一部分流向近水口，大部分流向外端出水口。并且表层流线平缓而悠长，可以让夹杂物有充分时间上浮去除。短路流很少，流场比较合理。 * 中间包模型参数： 表1 中间包几何和工艺参数 220mm 出口与中间包中心线距离 400mm 中间包入口与出口间距 1200mm 出口间距 1029mm 中间包底部宽度 1254mm 中间包自由表面处宽度 4160mm 中间包底部长度 4392mm 中间包自由表面处长度 8o 墙体倾角 200mm 直坝高 300mm 斜坝高度 30min 浇注周期 150－200mm （取200mm） 长水口浸入深度 50 吨 转炉容量 800mm 钢水深度 图1 中间包立体模型图 图2 中间包1/2平面图 此包为四流T型中间包，由于结构对称在数值模拟过程中取一半来模拟流场 图3 中间包网格划分图 1.2优化后中包模型 图4 中间包优化后平面图 图5 中间包优化后轮廓图 图6 中间包优化后立体图 2 空包的流场图（三维和二维） 2.1 三维流场 图7-1 空包三维流场图 图7-2 空包X轴截面三维流场图 图7-3 空包Y轴截面三维流场图 图7-4 空包Z轴截面三维流场图 图7-5 空包内钢水流线图 2.2 二维流场 图8-1 Z= -220mm截面上二维流场图 图8-2 Z=0mm截面上二维流场图 图8-3 Z=180mm截面上二维流场图 图8-4 Y=50mm处截面上二维流场图 图8-5 Y=400mm处截面上二维流场图 图8-6 Y=750mm处截面上二维流场图 图9 数值模拟的中间包空包的示踪剂停留时间分布（RTD） 3 优化后中间包流场3.1三维流场 图10-1 优化后中间包三维流场图 图10-2 优化后中间包X轴截面三维流场图 图10-3 优化后中间包Y轴截面三维流场图 图10-4 优化后的中间包钢水流线图 3.2二维流场 图11-1 Z= -220mm截面上二维流场图 图11-2Y=50mm处截面上二维流场图 图11-3Y=400mm处截面上二维流场图 图11-4Y=750mm处截面上二维流场图 图12数值模拟的中间包优化后的示踪剂停留时间分布（RTD） * surface1 Chart1 .50 5.25E-20 .00 1.50 1.81E-13 1.88E-41 2