低压电机维护保养管理办法.docVIP

低压电机维护保养管理办法 根据公司有关电气设备的管理办法及规定，结合本公司低压电机管理现状，为加强低压电机管理和低压电机维护管理，以减少或避免电机故障的发生。为此，特制定此管理办法。 电动机的维护保养包括电动机的日常维护检查和定期维护。 电动机的日常维护检查的要点是及早的发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大。维护人员根据继电保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。 一、日常检查维护 1 、首先是外观检查 靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否有松动，外部保护零部件是否有毁坏，轴承端面是否有渗漏油现象，设备表面是否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等；仪表指示是否正常。电压表无指示或不正常，则表明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡（电机各相电流与平均值得误差不应超过10%）、单相运转、导体接触不良等。电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等；电动机停转，造成的原因有：电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。 2 、采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。 3 、靠嗅觉可以发现焦味、臭味。造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 4 、靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 造成电动机温度过高的原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。 用手摸电动机表面估计温度高低时，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此要由经验来决定。用手摸电机外壳前，应确认电机外壳已经可靠接地，并用验电笔测试电机外壳确无带电现象1）、手可以长时间放置时，温度在40摄氏度以下。2）、可坚持几十秒时，温度在40-45摄氏度。3）、可坚持10秒左右，温度在50摄氏度左右。4）、一接触手就缩回，温度在70度以上。 1、包含月度检查维护的全部内容。 2、检查清洗轴承，更换润滑油脂。根据检查情况必要时更换轴承。 3、检查清扫电机内部，对零件进行清洗、防腐等工作。清扫内部时严禁使用金属工具，使用压缩空气时，空气要清洁，不能含有油和水。 4、定子、转子情况，是否有松动，摩擦、局部过热或绝缘漆龟裂等现象，必要时进行回厂处理。 5、检查接线柱、接线鼻相关附件情况，必要时更换。 6、紧固所有的螺钉。 7、调整风扇、风扇罩，并加固。 8、检修完成后，必须认真填写检修记录，包括电机型号、设备代号、轴承型号、备件更换情况等。手动盘车无异常后进行试运转。 五、润滑周期及要求 1、润滑周期 1.1 带/3,（注油枪约50下）。 六、其他要求： 1、外委修理的条件，转子动平衡试验、更换线圈、修补加强绕组绝缘，绕组全部重绕更新等不具备自主修理条件的，联系具有相应实力和能力的修理厂外委修理，确保维修质量。 2、如在保养周期内，电机出现异常情况，必须视情况提前进行保养。 3、 如在保养周期内，电机出现异常情况，必须视情况提前进行保养。 4、 电气专业根据生产情况和运行情况合理安排电机保养，做到协同检修。 5、维护保养记录 所有电机的润滑保养、其他维护保养、检查接线盒、引线、电缆鼻子、清灰等情况都必须在《电机设备档案》上做好记录，确保档案的完整性。 本办法由设备保全部起草，经自动化专业讨论通过后下发执行，解释权属专业委员会。