调节阀讲座-核级阀门的装配要求.ppt

一. 清洁度要求 1. 清洁的类别 1.1 A类 1.2 B类 1.3 C类 2. 工作区的要求 2.1 防污染 2.2 防尘 2.3 清洁地面 2.4 工作区的标志 3. 清洁工作的方法 3.1 机械清理方法 3.1.1 磨削、刷表面 3.1.2 喷砂处理 3.2 化学清洗方法 3.2.1 除油 3.2.2 除氧化皮、酸洗、去污染的特殊要求 3.3 清洗程序 3.3.1 金属零件的清洗程序 a. 除油 b. 冲洗 c. 干燥 d. 用无水乙醇擦拭 3.3.2 非金属零件的清洗程序 a. 用无水乙醇擦拭 b. 用脱脂不起毛的清洁白布揩干或吹干 4.清洗质量的检验 4.1 目视检查 4.2 白布检查 4.3 洗涤水的检查 二.装配 1. 对装配工具的要求 2. 装配程序 2.1 装双头螺柱 2.2 压导套 2.3 装阀芯组件 2.4 测同轴度 2.5 阀芯与阀座的研磨 2.6 装阀盖 2.7 装填料 2.8 装执行机构 三.调节阀的性能测试 1 测试 前的清洁度要求 2 出厂检验项目及试验方法 2.1 基本误差及试验方法 2.1.1基本误差 在规定的输入信号下，实际行程的特性曲线与理论行程的特性曲线之间的最大差值称基本误差，用调节阀额定行程的百分数表示。 试验点至少包括信号范围的0、25%、50%、75%、100%五个点。 2.1.2 试验方法 2.2 回?差及试验方法 2.2.1 回?差 在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值的绝对值称回?差，用调节阀额定行程的百分数表示，试验点至少包括信号范围的0、25%、50%、75%、100%五个点。 2.2.2 试验方法 2.3 死区及试验方法 2.3.1死区 输入信号正反方向变化引起行程有任何可觉察变化的有限区间称死区，用调节阀输入信号量程的百分数表示。死区应在输入信号量程的25%、50%、75%三个点上试验。 2.3.2 试验方法 2.4 始终点偏差及试验方法 2.4.1始、终点偏差 仪表在规定的使用条件下工作时，当输入是信号范围的上下限值时，调节阀的相应行程值的误差称为始、终点偏差，用调节阀额定行程的百分数表示。 2.4.2 试验方法 2.5 额定行程偏差及试验方法 2.5.1 额定行程偏差 输入信号范围的上限值时，实际行程与理论行程的误差称额定行程偏差，用调节阀额定行程的百分数表示。 2.5.2 试验方法 2.6 泄漏量试验 泄漏量是指在规定的试验条件和阀门关闭情况下，流过阀门的流体流量。 2.6.1试验介质 2.6.2试验介质压力 2.6.3 试验方法 2.7 耐压强度试验 2.8 气室的密封性试验 2.9 填料函及其它连接处的密封性试验 2.10外观检查 * 调节阀讲座 核级阀门的装配要求 2.9 装各附件