氨系统设计.docxVIP

液氨储存系统设计分析摘要：氨是世界上产量最多的无机化合物之一，广泛应用于化工、轻工、制冷剂、制药、染料、合成纤维、塑料等行业。本文对液氨储存系统进行介绍，总结分析设计中应注意的问题和难点。关键词：氨站、液氨、储存一：液氨储存系统典型设置液氨储存系统主体设施一般由以下设施组成：液氨装卸站（氨槽车卸氨鹤管）、液氨储罐、卸氨和送氨装置（氨压缩机、液氨泵）、冰机（低温储存设置）、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、事故氨气处理设施（吸收塔、废水池、防火堤）、控制系统、喷淋系统、安全设施（有毒气体检测、火灾报警、洗眼器）。液氨储存系统的设置主要因以下因数而采取不同的设置方式：环境温度、储罐大小、是否露天、低压或高压储存、蒸发器热源。下面介绍三种常规设置：建议的设置情况：环境温度大储罐＞500M3（单罐）200M3＜中型储罐＜500M3（单罐）小储罐＜200M3（单罐）冬季长期小于0℃设置三设置二设置二长期5℃＜T＜40℃设置三设置二设置一长期T＞40℃设置三设置三设置二各设置的优缺点：设置一：该方案的设置适合于小装置的使用。特点是流程简单，投资少。液氨储罐采用常温高压容器。该装置不设置制冷设施，液氨泵相对于氨压缩机也便宜的多。但液氨储罐向蒸发器的动力来源于液氨的饱和蒸汽压，当温度较低，饱和蒸汽压低于氨气的工作压力时，液氨输出成问题；环境温度高时，储罐压力高，危险性相对高，需要设置降温。故该方案对环境温度有一定的选择性。设置二：该方案的设置适合于中、小装置的使用。特点是安全可靠，操作灵活。液氨储罐采用常温高压容器。压缩机可以用来制造储罐和槽车之间压差、储罐与储罐压差、抽气等操作，从而达到液氨、气氨的输送。液氨的输送依靠液氨的饱和蒸汽压，冬天是利用压缩机抽蒸发器的氨气加入储罐加压，可以节约一套液氨泵的购买、运行费用。设置三：该方案的设置适合于大装置、高温环境的使用。特点是相对常温高压容器投资小、安全，但运行费用高。当液氨使用量较大的企业，液氨储罐的库存量也较大。采用大型储罐按常温高压容器设计，投资将大幅度增加。此时可采用低温低压容器，配套设置可靠的制冷措施是更可信的方案。冰机的设置，可以保证氨储罐内的压力低于工作压力。压缩机主要用于槽车卸氨使用。由于液氨为低压储存，储罐压力不能满足输送要求，故用液氨泵向外输送。二：液氨储存系统主要单元的介绍2.1 液氨储罐液氨储罐按外形常见为卧式罐、球罐。按储存形式为常温高压储存、低压低温储罐。储罐的数量一般不小于两个，便于事故时物料的中转。储罐体积根据企业的使用和货运情况，可取5-10天储存量。储罐应配现场、远传的压力表、温度计，储罐气液相都需要设置。储罐还需配备气相放空、液相排污、安全阀。下表为常规的储罐参数。材质设计温度(℃)操作温度(℃)设计压力(MPa)操作压力(MPa)常温高压Q345R-19~50402.161.6(G)低压低温16MnDR-33~26-20~200.95(G)0.8(G)涉及液氨储罐的设计规范有《HG-T20570-95 工艺系统工程设计技术规范》、《固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009》、《钢制化工容器设计基础规定 HG/T20580-2011》。第一组数据中：设计温度-19℃是区分容器为常温型和低温型的分界线，而50℃是液化气体的一个参数指标上限。设计压力2.16 MPa(G)是参考液化烃储罐的一个设计参数上限点。按该参数设计的液氨储罐可以满足很多地区的通用性。第二组数据中：-33℃是液氨的熔点，设计温度根据环境温度、操作的实用性选取。设计压力为设计温度对应饱和蒸汽压。2.1 卸氨装置储罐和液氨管线的连接应采用液氨鹤管，也称万向装卸臂。氨压缩机的处理能力主要考虑卸车制造压差时间不大于半小时。2.3 冰机冰机的处理量应该考虑一小时的处理量约3倍储罐的体积气体量。2.4 液氨蒸发器液氨蒸汽器按加热介质分，有蒸汽、热水浴、循环水加热。使用厂家根据自身情况选择。2.5 氨气缓冲罐 氨气缓冲罐体积考虑0.5-1分钟的停留时间。2.6 尾气吸收罐 吸收罐的体积因考虑事故泄放量定。或考虑3小时正常氨气使用量的吸收液量2.7 废水池 废水池体积为尾气吸收罐1.5倍2.7 围堰《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》均有规定，采取不燃结构。全压力式和半冷冻式采取不高于0.6米的防火提。全冷冻式储罐的防火堤不小于最大储罐容积的60%2.8 喷淋系统液氨储罐应设水喷雾系统，主要用途为火灾冷却降温。冷却水供给强度不宜小于6 L/min·m2，需要达到储罐外表喷淋全覆盖。设置要求参见《水喷雾灭火系统设计规范GB50219-95》。2.9 有毒气体检测氨使用区需要设置有毒气体检测仪，如卸车区、蒸发区、储罐区。报警可以连锁火灾报警、喷淋设施。高报值40PPM,执行值60PPM