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第七篇 高速轧机主控台控制操作技术 第一章 主控台操作分工与操作技术素质要求 主控台是控制全轧线生产的中心操作室，是全厂的中央信息处理站，在高速线材轧机的连轧控制中，主控台对轧制的正常顺利进行起着关键作用。下面以某钢厂高速线材轧机的主控台为例进行介绍。 一、主控台所管辖的区域设备 主控台所管辖的区域设备有： （1）粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、吐丝机。 （2）粗轧机组后的飞剪、预精轧机组前的事故卡断剪、精轧机组前的飞剪、事故卡断剪及轧制平台下的事故碎断剪。 （3）轧线上所有活套控制器。 （4）轧制平台下载运废料的振动运输机。 二、主控台的职能与控制对象 主控台的职能与控制对象有： 设定、调用、修改轧制程序。 控制上述所有轧制区设备的动作及运行。 监控轧制区的轧制过程，实现轧制工艺参数和程序控制最优化。 控制轧机各机组的轧辊冷却水开与闭。 组织、协调轧制生产工艺，保证生产的正常进行。 担负轧制生产线的日常生产信息传递，进行轧制区物料跟踪方面的操作。 有关生产数据报表的记录与汇总。 监视全生产线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。 三、主控台与生产调度室及各操作台（点）的分工和关系 1、主控台与生产调度室的关系 主控台主要负责生产线上轧制生产的组织与协调，即偏重于轧钢生产人员本身的内部指挥；生产调度室主要负责轧制生产的总体指挥与协调，它的任务有：与公司总调系统的对口联系，与水、电、风、气等外部能源介质供应单位的联系，对高速线材厂（车间）3个专业（轧钢、电气、机修）的指挥与协调，即偏重于轧钢外部的联系。 2、主控台与各操作台（点）的关系 根据高速线材生产工艺流程特点，一般说来，轧制生产线上配置有 5个操作台：入炉操作台（负责原料区原料的入炉与计量）；加热出钢操作台（负责加热炉加热工艺操作和出钢操作）；主控台（负责轧制区的轧制生产工艺操作和轧钢生产协调）；冷却控制台（负责冷却工艺操作）；卸卷操作台（负责成品盘卷的称量，标牌打印，卸卷等操作）。 主控台对上述4个操作台具有指挥与领导作用，即设备的开、停机命令、轧制生产的节奏与控制指令都是由主控台发出。 四、主控台人员的操作技术素质要求 主控台对操作人员的技术素质要求的内容有： 较为全面地了解轧钢工艺知识。 具有一定的机械与电控基础知识。 对本厂设备（特别是对轧制区的设备）与功能有一定的了解。 掌握质量控制的基础知识。 第二章 电气控制与工艺过程自动化 第一节 高速线材连轧工艺对电气控制和自动化控制的要求 高速线材轧制工艺的基本特点是： 全连续式连轧工艺。 较高的成品轧制速度（邢钢高速线材轧机目前最高轧制速度已达到 140m/s）。 表面质量和内部质量全优的成品（公差可达±0.1mm）。 大卷重、高生产率。（国内最大线材卷重达 2t 左右，最高小时产量达 140t）。 由上述的基本特点，决定了对电气控制和自动化控制技术的高要求。具体概括为如下3个方面。 一、连轧工艺对主传动特性的要求 为动态地满足各机架轧件秒流量相等这一连轧关系的基本原则，在全连轧过程中，要不断用调节有关机架主传动转速来微调轧辊转速，抵消各种外扰因素带来的不利影响。为此，高速线材连轧机对主传动的要求有： （1）调速范围大。高速线材连轧机主传动（驱动轧辊的电机）已普遍采用直流电机，以解决调速问题。直流电机有以下特点： A、优点：可以精确控制速度；速度控制范围大；可以定速运转；可以制造启动转矩非常大的电机； B、缺点：因结构复杂而难以维护；重量大，价格高。 （2）调速精确度高，静态速降小。实际生产中，为调整产品规格和改变轧件堆拉状况，改善产品尺寸精度，要求主传动的调速精确性达到很高的水平才能准确地设定各架轧制速度，并在连轧过程中准确地纠正已经观察到的过度堆拉钢现象。现场操作表明：高速线材轧机主传动电机的静态速降不大于±0.1%，当给定控制精度在±0.1%左右时，才能较好地满足控制产品尺寸公差的要求。 （3）动态速降小与恢复时间短。轧机主传动直流电机在受到突加负载（咬钢）时，会产生转速的降低，由于速度调节系统的作用使电机在转速恢复过程中，转速的变化呈阻尼衰减的波动形状。其中开始转速下降至最大值称为动态速降值，转速恢复到静态速降的时间称为恢复时间。 轧钢主传动电机在咬钢发生动态速度降低时，连轧相邻机架的金属秒流量暂时失去平衡，产生两方面后果： 在相邻机架间积累了一个多余的轧件长度（活套）。 处于轧辊间变形区的轧件头部因受堆挤而增大（增宽和增厚，主要是增宽）。 为保证轧件全长尺寸的一致性，故需切去轧件头部的增大端（剪机切头长度的确定将在后面提到）。 综上所述，减少主传动动态速降和缩短恢复时间将对稳定转速关系亦即堆拉关系有利，从而能够获得稳定的轧制条件。 （4）调速快。在高速