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金属门窗安装工艺流程 适用范围 本标准适用于建筑工程中铝合金、彩色涂层钢板门窗的安装施工。 施工准备 材料 金属门窗应有生产许可证、产品出厂合格证。建筑外窗的抗风压性、气密性、水密性及采光性应分别满足现行国家标准《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976的规定。铝合金门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准《铝合金门》GB/T8478和《铝合金窗》GB/T8479的规定；彩色涂层钢板门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合国家现行标准《彩色涂层钢板门窗》JG/T3041的规定； 金属门窗的副框、五金配件及纱窗，应与门窗规格型号匹配，并符合设计要求，有出厂合格证。五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用功能、环保要求和耐腐蚀要求。其表面质量要有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性； 水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5MPa。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定； 砂子：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%； 玻璃：应符合设计要求和国家现行标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的要求。外窗在下列部位应使用安全玻璃：倾斜窗；单块大于1.5m2的玻璃；易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位；落地窗距地面净高900mm之内的玻璃等； 嵌缝剂、密封条、密封膏、防锈漆：应有产品合格证，并满足环保要求。其中橡胶系列密封条的物理性能应符合现行国家标准《建筑门窗密封条》GB/T12002的规定；硅酮建筑密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封膏》GB/Tl4683的规定； 其他材料：自攻螺钉、连接件、膨胀螺栓、焊条等。 机具设备 机械：电焊机、手枪钻、电锤等； 工具：抹子、锤子、活动扳手、钳子、螺丝刀、木楔、射钉枪、割刀、拉铆枪等； 计量检测用具：水准仪、弹簧秤、钢尺、水平尺、钢板尺、直角尺、线坠、托线板等； 安全防护用品：电焊面罩、手套、绝缘鞋、护目镜等。 作业条件 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间办好交接手续； 需要抹灰的墙面，已做完贴饼、冲筋，并验收合格； 门窗中心线和水平控制线已弹好，并验收合格； 门窗的预埋件按其标设位置已预埋，并验收合格； 金属门窗已进场，其外形及平整度均已检查校正，无翘曲、开焊、变形等缺陷，保护膜完好，已按不同规格和安装顺序存放在专用架上备用； 金属外窗已抽样检查合格。 技术准备 根据图纸对现场门窗洞口尺寸，及门窗框尺寸进行检查复核。检验标高控制线(+500mm线)； 按设计要求确定门窗洞口周圈收口的做法； 按图纸核对各门窗的规格、型号、颜色、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等； 对操作人员做好安全技术交底。 操作工艺 工艺流程 金属门窗安装方法应根据设计要求和不同产品说明确定，宜采用带副框安装方式，也可采用无副框安装方式。 弹线定位→立副框→门窗框就位固定→嵌缝→清洁修色→门窗扇及玻璃安装→配件安装→装纱窗 操作方法 弹线定位 弹放垂直控制线：按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线； 弹放水平控制线：门、窗的标高应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使门、窗安装标高相对一致； 弹墙厚度方向的位置线：按设计位置并应考虑墙面抹灰的厚度(按墙面冲筋确定抹灰厚度)。根据设计的门窗位置尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。 立副框：先将连接件固定在副框上，然后按照弹线的位置将门窗副框准确就位，再用检测工具校正副框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，之后将连接件与预埋件或墙体连接固定。连接件一般为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要加工。副框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。副框固定的方法主要有三种：墙体上有预埋铁件时，可直接将连接件与预埋铁件焊牢，焊接处应进行防锈处理；无预埋件时用膨胀螺栓将连接件固定到墙上；当洞口为钢筋混凝土墙体时，可用射钉将连接件固定到墙上。副框经检查合格后，将副框四周与洞口之间缝隙用水泥砂浆分层填实抹平。 门窗框就位固定 将门窗框装入洞口临时就位，按照划好的门窗定位线将门窗框调整至横平竖直，再用螺钉将门窗与副框连接牢固； 不