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第四章 钢结构施工工艺 第一节 钢结构焊接工艺的质量检验 1、钢结构焊接技术规程 1.1焊接工艺规程 （1）、焊接工艺规程 1)、焊接人员 a.焊接技术人员 ①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。 ②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。 b.焊工 ①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。 ②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。 ③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工艺连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。 ④焊工考核管理由质管部归口 （2）、焊接工艺方法及焊接设备 ①本工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊及埋弧自动焊等焊接工艺方法。 ②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机、交流手工电弧焊焊机、 CO2气体保护自动和半自动焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒钢板采用上海伊萨切割机等。 （3）、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求 本工程钢材，焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定，并严格做到： ①焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。 ②本工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 ③焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。 ④焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本工程施焊拟定采用的焊接材料为： 手工电弧焊： Q235采用E4316、4315。 CO2气体保护焊：YJ402Q药芯焊丝或ER40-6。 CO2气体（纯度大于99.5%）。 ⑤焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。 ⑥关于本工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。 2、焊接施工要求 （1）、定位焊 ①装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。 ②若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。 ③定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 （2）、焊接环境 原则上本工程的焊接应在车间或相当车间的环境中进行。 对于在车间外的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表温度≥0℃，相对湿度≤80%，风速≤10m/s（手工电弧焊）或风速≤2m/s（人气体保护焊）。 （3）、对焊工的要求 ①施焊时应严格控制线能量(≤45KJ/CM)和最高层间温度(≤350℃); ②焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数,焊接施焊方向,焊接顺序等进行施焊; 应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接,原则上要求对称同时进行; ③焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。 ④不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行； ⑤施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。 ⑥焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。 （4）、焊缝表面质量 ①对接焊缝的余高为2～5MM，必要时用砂轮磨光机磨平; ②焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致; ③焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑; ④主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许1MM； ⑤管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。 3、焊接检验 本工程无损探伤由质管部门的专职人员担任,且必须经岗位培训,考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。 （1）、焊接检验过程主要包括如下几个方面: ①母材、焊接材料; ②焊接设备、仪表、工装设备； ③焊接接口、接头装配及清理； ④焊工资格； ⑤焊接环境条件； ⑥现场焊接参数，次序以及现场施焊情况； ⑦焊缝外观和尺寸测量。 ⑧焊缝内在质量及变形状况。 （2）、焊缝外观检查 焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。