×××隧道×××段防排水技术交底1剖析.docx

技术交底书 技术交底书表格编号1310项目名称×××10标第 页 共 页交底编号××××××工程名称×××隧道进口设计文件图号×××、××××××施工部位×××段钢筋网片交底日期2016.03.01防排水技术交底 一、适用范围和目的 范围：×××隧道进口×××段Vb防排水施工。 目的：明确隧道防排水施工的工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水施工，提高隧道防排水施工质量。 二、施工参数 1、环向盲管：φ50单壁打孔波纹管，间距12m，管口出口顶位置标高低于仰拱边墙浇筑面15cm，穿过仰拱段盲管坡度为2%；纵向盲管：φ80单壁打孔波纹管，每10m为一个单元断开一次，管口出口顶位置标高低于仰拱边墙浇筑面15cm，穿过仰拱段盲管坡度为2%；纵环向盲管管口间距30cm；横向导水管：φ100PVC管，间距30m。 2、无纺布：采用重量≥400g/ m2，搭接≥50mm。 3、防水板：采用EVA，厚度不小于1.5mm；固定点间距拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1m；搭接≥150mm，单条焊缝≥15mm；实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8；焊缝与施工缝、沉降缝错开1m以上。 4、遇水膨胀止水条：采用制品型遇水膨胀止水条，槽深为止水条的1/2。 5、中埋式橡胶止水带宽度≥30cm，厚度≥10mm，埋设于衬砌混凝土厚度1/2处；外贴式止水带宽度≥35cm，厚度≥6mm,凸高≥35mm。 三、施工工艺、工法 1、概述 隧道防排水，应遵循“防、堵、截、排相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。对水资源保护有严格要求的隧道，防排水应采取“以堵为主，限量排放”的原则。 2、施工准备 (1)、对钢筋网等凸出部分，先 切断后用锤铆平抹砂浆素灰 。 (2)、对有凸出的管道时，先 切断，再用砂浆抹平 。 (3)、对锚杆有凸出部位时，螺 栓头顶预留5mm切断后用塑料帽处理 。 (4)、对初期支护表面凸凹不平处 进行处理，使混凝土表面平顺。 3、防排水施工 (1)、排水盲管施工 纵向、环向盲管安装于初期支护与防水板之间，施工时应将其两端直接弯入侧沟，形成独立排水系统。如下图所示 (2)、无纺布和防水板施工 ①工艺流程 ②无纺布、防水板施工 利用铺设平台挂设，铺设防水板前先铺设无纺布，利用射钉、热熔垫片将无纺布固定于初支面，热熔垫片按梅花形布置，固定间距拱部为50～80cm，边墙为80～100cm。然后再利用超声波焊接仪将防水板与热熔衬垫焊接在一起。 在凹凸处应适当增加固定点，布置均匀。防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求确定，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，根据初支平整度适当调整，防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝要与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。 防水板间自动热熔焊接用自动双缝焊接机按照预定温度、速度焊接，搭接宽度不小于150㎜，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于12.5㎜。防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上,防水板与热熔衬垫粘贴牢固。 焊接后两条焊缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊缝质量，标准是0.25MPa压力下15分钟之内压力下降在10％以内。焊接前先除净防水板表面的灰尘再焊接，防水层搭接宽度不小于10cm。防水板搭接时采用“下压上”（坡度上方的靠围岩，坡度下方的在外侧）的方式，确保防水通道的通畅。 (3)、止水条施工 在纵向施工缝设置遇水膨胀止水条，在先浇筑砼初凝后、终凝前，根据止水条的规格在砼基面中间部位压磨出一条平直、光滑槽。在槽内涂2～5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的粘接剂或水泥钉固定止水条。如下图所示 (4)、止水带施工 ①外贴式止水带施工 外贴式止水带设置在衬砌结构施工缝、变形缝的外侧，施工时按设计要求先在需要安装止水带的位置放出安装线。 施工缝处设计有防水板的，如止水带材质与防水板相同，则采用热熔焊机将止水带固定在防水板上，对于设计为橡胶止水带时，则采用粘接法将其与防水板连接。 施工缝处设计没有防水板的，止水带采用粘接法固定在岩壁或初期支护找平层上。 ② 中埋式止水带施工 二衬环向施工缝，中埋式止水带采用端头钢模对夹固定。如下图所示 仰拱环向施工缝，中埋式止水带采用定型模板和钢筋卡固定。如下图所示 立面图 正面图 ③止水带焊接 止水带焊接采用热熔焊接机焊接。热熔焊接机是由控制箱、加热模具和