fhc流化床加氢裂在化技术介绍.pptVIP

; ;工艺阐述;流化床专属设备区;;减压渣油与高温介质在高速剪切混合器中充分混合，通过高温介质传热提供了初次反应所需能量，在混相反应器中以一定的温度与压力下，发生快速一次热裂化反应并伴有加氢饱和等反应，从而将重质原料油转变为石脑油、柴油、蜡油、沥青及微量的气体。 裂化反应在瞬间完成并终止。避免其进一步裂解为更小分子的烯烃或干气；反应过程中生成的活性氢及时捕捉自由基使其加氢饱和，实现了最大限度不生成焦炭的目的，并达到了相当高的转化率；较低了原料的预热温度，使原料油裂化严格控制在反应区内发生，避免了加热炉等区域裂化生焦问题。 该工艺可用于重质原油改质，将API度8～11°的重油转化成API度22～28°轻质原油 。该工艺与减粘裂化、延迟焦化等热加工工艺机理相近，同属热激发自由基链反应，但是此反应实现了对反应深度的精确控制。 ;QC-T工艺 与 减粘裂化;通过重油和煤制油流化床加氢工艺的实验研究，在 QC-T技术的基础上，深入的了解了反应温度、压力、空速及氢油比对原料转化过程的影响，通过加强溶剂溶氢、提高反应温度加快反应速度，从而提高反应转化率和装置加工能力、改善产品质量； 采用特有的高活性并且廉价的催化剂是该技术的核心，它有效地保证了在适当条件下对渣油的转化，同时催化剂中的孔道还含能充分利吸附捕集裂化后