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加氢裂化装置容器与管线的在用检验;本专题研究重点 ;加氢裂化装置原理、流程及特点;图1 加氢裂化装置流程简图（带循环尾油）; 图2 大连热壁加氢反应器;图3 高温高压临氢管线;图4 热高分;加氢裂化装置原理、流程及特点;加氢裂化装置原理、流程及特点;加氢裂化装置原理、流程及特点;加氢反应器发展简况;加氢反应器发展简况;图5 热壁加氢反应器;;缺陷种类;材料选择（纯净化）;材料选择（纯净化）;图6 临氢条件用钢防止脱碳和开裂的操作极限（API941第6版）1998年4月;图7 临氢条件用C-0.5Mo和Mn-0.5Mo钢的使用经验（API941第6版）1998年4月;图8 典型阶梯冷却线图;制造要求;制造要求;制造要求;在用检验的意义;高温压力容器的定期检验; 石化系统中高温压力容器概况;高温压力容器的主要失效模式⑴;高温压力容器的主要失效模式⑵;高温压力容器的主要失效模式⑶;高温压力容器的主要失效模式⑷;加氢裂化装置损伤形态; 照片1 堆焊层裂纹宏观形貌 3× 照片2 堆焊层裂纹微观形貌 200× 3、连多硫酸应力腐蚀开裂 在临氢设备中，由连多硫酸（H2SXO6，X＝3～6）引起不锈钢应力腐蚀开裂更具危险性。在高温硫化氢和氢介质环境下生成的硫化铁在反应器停止运转或检修时，与出现的水分和空气中的氧发生反应生成了连多硫酸，一定的拉伸应力就可能引起奥氏体不锈钢开裂。 ;照片3 人孔顶盖密封槽底裂纹形貌 60× 照片4 人孔顶盖密封槽底裂纹微观形貌 200× 4、鉻钼钢的回火脆化 Cr－Mo钢长时间地保持在325～575℃或在该温度范围缓慢地冷却时，出现的材料损坏、性能劣化的现象，通常称之为高温回火脆化。它产生的主要原因是由于钢中的微量不纯元素在原奥氏体晶界偏析，使晶界凝集力下降。其特征是沿晶破坏形态、冲击韧性的降低和脆性转变温度向高温侧迁移。除化学成分影响外，热处理工艺、加工工艺、强度大小、塑性变形、碳化物形态、使用时的操作温度等许多因素也都会影响到材料的回火脆性。回火脆化是可逆的，将脆化的材料加热到600℃以上急冷，钢材可以恢复原来的韧性；但一旦产生裂纹则是不可逆的。 ; 5、堆焊层剥离 剥离现象产生属于氢脆的范围，堆焊层和母材之间的界面在正常操作过程中积累了比二侧多得多的氢，停工冷却时来不及逸出被冻在界面上。且冷却后的反应器氢不断往界面处浓缩，产生很大的垂直应力，有人测试过大约有14kg/mm2的垂直应力。加上两者金属的热膨胀系数之差，在冷却时内壁比外壁降温快，产生大的切向应力。由于材料氢脆现象等因素的叠加，在比较薄弱的部位产生剥离。不锈钢堆焊层的剥离裂纹具有以下特征 ①、剥离裂纹出现在不锈钢堆焊层与母材熔合面的堆焊层一侧，沿着生长在熔合面上粗大奥氏体晶粒的晶界形成和发展，其性质属氢脆断口。 ②、两条焊道的搭接部位为剥离裂纹最容易出现的部位，剥离裂纹大多为片状，且基本平行于堆焊层的熔合面。 ③、堆焊层剥离裂纹的产生与热壁加氢反应器的制造和使用过程息息相关，制造中影响堆焊层剥离的因素包括堆焊材料，焊接工艺，热处理等，使用中影响因素主要为操作工况。;压力容器无损检测技术进展;安全评估与寿命预测技术进展;安全评估与寿命预测技术进展;检验方案;检验方案;不锈钢堆焊层表面裂纹的检验;不锈钢堆焊层剥离裂纹的检验;热壁加氢反应器主焊缝的检验⑶;堆焊层开裂和皮下裂纹的检验⑷;堆焊层开裂和皮下裂纹的检验;硫化物应力腐蚀开裂检验 TP321不锈钢焊管σ相脆化检验⑸;加氢反应器铸造不锈钢脆化检验⑹;梯形槽法兰槽底园角处裂纹检验⑺;热壁加氢反应器安全分析;热壁加氢反应器安全分析;检验实例⑴;检验实例⑵;检验实例⑵;检验实例⑶;检验实例⑷;检验实例⑸;检验实例⑹;检验实例⑺;加氢反应器在线和不卸催化剂检测;高温超声检测 早期主要研究热钢板、高温锻件的超声波检测，开发了用 水冷却的超声波探头，电磁声探头。 其后，研究高温焊缝缺 陷检测技术。德国、美国已有商用横波高温探头、高温耦合 剂出售。国内过去所做工作主要是高温状态下的超声波测 厚。;高温超声检测－现场应用;热壁加氢反应器– TOFD检验检测技术;热壁加氢反应器– TOFD检验检测技术;谢谢大家