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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 对每个失效或故障类型 8. 计算安全关键性级别 9. 列出目前的保护 10. 对危害性大 (1)或关键性高 (-2)的, 考虑改进保护措施 回到步骤4对下一个组件进行分析 故障类型和影响分析（FMEA） 102 识别 成分 故障模式 效果 H P 现在保护 推荐Recommendation C 环节 学习 日期 页数 / 由 故障类型和影响分析记录表 故障会对系统造成两个或者多个影响效应，这些效应在同一个危险事件的形成过程中起作用 共因失效 107 放热反应釜 108 甲苯装桶 第一天 介绍 工艺安全分析 危险和可操作性研究 第二天 故障类型和影响分析 故障假设/检查表分析 研讨班日程 123 优点 覆盖的危险源范围广 不需要什么事先培训，相对容易应用 作为学习工具很有效 质疑设计 可分辨相邻工艺间的影响 可将工艺与以前的实际经验进行比较 故障假设和检查表分析（WHATIF/CHEKLIST） 局限性 “抄捷径”导致评审不充分 分析的深度有限 仅在询问正确的问题时才起作用 故障假设和检查表分析 确定评估和顺序 选择组长和组员 召开组织会议 召开分析会议 问题陈述会议 问题回答会议 分析步骤 93 甲苯槽罐车卸货 硝酸（95%） 甲苯 甲苯 围堰 氮气 排气口 压力控制阀 减压控制阀 泵 泵 94 工厂布置图 故障假设/检查表小组练习程序 15分钟后果分析－步骤1 只考虑爆炸事故的极端最严重情形 地图比例 1英寸 = 150 英尺. 用1/3的时间研究资料和提出问题－步骤 2 3 提出故障假设问题 通过检查表提出问题 故障假设/检查表小组练习程序（续） 根据风险水平，选出优先的问题（2个 x 小组人数）。 用1/3的时间，分给每个小组成员2个问题并要求给出建议 － 步骤4 剩下1/3的时间，进行步骤56 成员向小组报告，并就分配问题的答案和建议达成共识。 准备小组报告 小组应汇报的内容： 各组的发现项包括后果分析结果 将极端最严重情形的危害和定性等级记载在汇报板上 记录建议项 小组组长汇报是如何得到每个建议的，及小组对该方法的评价（优点和缺点） 问题讨论 * * * * * * * * * * * * * * * * 人为因素分析包括日常和应急情况。在PHA过程中重点是辨识和避免人为失误可能发生的情况 可以运用人为因素检查表帮助辨识和评估人为因素，或者使用“故障假设/检查表”作为人为因素的评审的方法 人为因素分析 人为因素分析考虑主要领域 人机工程学 人机界面 注意力分散 培训、技能及表现 操作程序 人为因素分析 人为因素分析 人为因素分析方法 利用操作和维修人员的经验 人为因素检查表 现场查看 危害事件定义 防护措施分析 与工艺有关的工艺物料的基本化学特性（如毒性、易燃性和反应性）、物料处理的物理条件（如温度和压力）、工艺设备的特性、或是这些因素的综合危害，应当通过从根本上消除而不是控制的方法 使用本质安全工艺技术是一种实现安全设计和操作的方法。 本质较安全工艺 方法原则 仅用少量危害物质（或最小化） 采用低危害物料替代高危害物料 采用低危害性工艺条件或低危害性物料形态减弱 装置的设计将危害物料释放量或能量的影响降至最小 装置的设计使发生操作失误的可能性减低到最小，或增加对操作失误的容忍度 本质较安全工艺 根据危害事故的风险（后果的严重性与发生的可能性），以判断目前的防护措施是否足够 定性评估 通过风险矩阵进行定性评估 制定建议 管理风险 将建议按照风险等级排序 准备PHA报告记录PHA小组的分析 将报告递交给管理层（在工艺危害评审的过程中，任何重大发现应及时通知管理层） PHA报告 接受建议。指派责任人和规定完成时间 修改建议。指派责任人和规定完成时间 拒绝建议 (必须将拒绝的原因记录在PHA报告中） 跟进执行的进展情况保证按时完成 与工作区域内可能受影响的人员沟通PHA的发现项 管理层对建议的回复 目的：通过辨识、评估、控制工艺和操作中的危害，以预防工艺安全事故的发生，提高工艺安全水平 范围：适用于塔里木油田钻井、试油、修井、油气生产和处理、油气集输和管道、炼油化工装置等的新改扩建项目及设施的生产运行、封存、拆除 塔里木PHA管理标准 塔里木PHA管理标准 下达投资计划 封存、拆除 启动前安全检查、开车 可 行 性 研 究 初步 设计 详细设计、施工图设计 投产运行 项 目 建 议 书 筛选性工艺安全评审 详细工艺安全分析 最终项目工艺安全报