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（二）人机系统的可靠度计算 串联系统 采用并联方法来提高 常用并联方法 并行工作冗余法 后备冗余法（故障） RS ＝ RH · RM 人-机 人的操作 设备 * 5．人机系统可靠性设计基本原则 （1）系统的整体可靠性原则 （2）高可靠性组成单元要素原则 （3）具有安全系数的设计原则 （4）高可靠性方式原则 系统“自动保险”装置 系统“故障安全”结构 （5）标准化原则 （6）高维修度原则 （7）事先进行试验和进行评价的原则 （8）预测和预防的原则 （9）人机工程学原则 （10）技术经济性原则 （11）审查原则 （12）整理准备资料和交流信息原则 （13）信息反馈原则 （14）设立相应的组织机构 * NYJ 本 章 完 * * 机械安全设计及安全装置 （一）本质安全 （二）失效安全 （三）定位安全 （四）机器布置 （五）安全防护装置 （一）本质安全 1. 本质安全技术 2 .限制机械应力 3 .材料和物质的安全性 4 .履行安全人机学原则 5 .控制系统的安全设计 6 .防止气动液压系统的危险 7 .预防电气危害 安全防护装置 防护装置 通过设置物体障碍 ——隔离危险 安全装置 通过自身结构功能 ——限制/防止危险 1. 固定安全装置 2 .联锁安全装置 3 .控制安全装置 4 .自动安全装置 5 .隔离安全装置 6 .可调安全装置 7 .自动调节安全装置 8 .跳闸安全装置 9 .双手控制安全装置 * 生产场所安全技术 (一)采光要求 ? (二) 通道要求 （1）厂区主干道 （2）车间安全通道 （3）通道一般要求 (三)设备布局 （1）设备间距 （2）设备与墙/柱的距离 （3）高于2m的运输线 （四）物料堆放 （1）功能分区 （2）器具定位、摆放 （3）存储限量 （4）摆放整齐且稳固不超高 （五）地面状态 （1）通道 （2）坑/池/沟 （3）废弃物 （4）地面状态 * 参考:事故原因分析 1．物的不安全状态——直接原因 在机械寿命的全过程各环节存在安全隐患 2．人的不安全行为——直接原因 指挥、 操作、监护失误 违章违纪作业 3. 安全管理缺陷——间接原因 对设备的监管 对人员的教育培训 安全规章制度 应急预案救援 职业安全卫生管理体系 * 金属切削机床及砂轮 （一）危险因素与常见事故 1.危险因素 静止的危险因素 旋转运动件 配合运动件 直线运动件 飞出物 2.常见事故 触电事故 绞缠——旋转运动 刺割、崩伤 甩击、飞出物 夹挤、碰撞——直线运动 绞伤、碾伤 （二）机床运转异常 温升异常 机床转速异常 运转振动和噪声 出现撞击声 输入输出参数异常 内部缺陷 （三）易损件的故障检测 零部件故障检测重点 传动轴、轴承、齿轮 叶轮、轴承和齿轮 滚动轴承损伤现象及故障 齿轮装置故障 （四）常见危险因素控制措施 （与危险因素对照） * （五）砂轮机安全技术 1．砂轮机安装 （1）安装位置 （2）砂轮的平衡 （3）砂轮与卡盘匹配 （4）砂轮的防护罩 （5）砂轮机的工件托架 （6）砂轮机接地保护 2．使用安全要求 （1）用砂轮圆周面磨削 （2）站在砂轮侧面操作 （3）禁止多人共同操作 * 锻压与冲剪机械 （一）锻压机械 1. 危险因素识别——伤害事故3种 2. 锻造车间特点——7条（灼、热、烟、突损、模坏、工具、噪振） 3.安全技术要求 （二）冲压机械 1.曲柄压力机的工作原理 加工过程：上/下模具垂直往复直线运动 行程分析： 冲压事故：滑块的下行程，在模口区手受冲剪 * 2. 冲压作业安全技术 手用工具送取 安全化模具 送取料的机械化、自动化 操作区采用安全装置 冲压机械安全防护装置