油田采油矿_油井在洗井汇报材料(5.2).doc

采油矿油井洗井现状分析 一、基本概况 采油矿目前油井总数311口，开井256口，日产液量1313.5吨，油量493吨，综合含水62.5%。所管理的樊29块等12个区块油井平均泵深1830米，平均动液面1643米，平均沉没度187米，含蜡量最高的是粱212块23.8%，最低的是樊143块12.1%；水型除小营油区粱8、粱203-10、粱212是氯化钙型以外，其余以碳酸氢钠型为主；水敏情况粱212块未做，樊23块中-强，其余区块都是中等偏弱。 表一：采油三矿主要区块数据表 区块名称 开井数 液量（t） 油量（t） 含水（%） 泵深(m) 动液面(m) 沉没度(m) 含蜡量（%） 水型 水敏情况 樊29 30 7.9 1.4 85 1675 1250 425 14.2 NaHC03 中等 樊29扩 8 9.5 3.1 68 1750 1493 257 15.2 NaHC03 中等 樊120 9 3.1 1.1 64 1805.4 1785 19.6 16.2 NaHC03 弱 樊154 8 4.1 2.3 43 2083 2072 10.2 15.5 NaHC03 中-弱 樊15 13 6.7 1.5 75 1731.7 1625 105.8 15.8 NaHC03 中等 樊23 28 3.2 1.0 69 1755.6 1583 171.7 15.3 NaHC03 中-强 樊143 20 2.7 2.6 5 2175.2 2142 33 12.1 NaHC03 弱 樊128 16 7.5 2.8 62 1778.4 1682 95.8 18.6 NaHC03 中-弱 樊144 22 4.4 3.4 23 2197.8 1992 205.3 13.1 NaHC03 弱 梁8 21 3.4 1.5 56 1886.4 1704 182.3 21.7 CaCl2 中-弱 梁212 16 6.5 2.3 65 1694.7 1627 67.7 23.8 CaCl2 未做水敏性 梁203-10 8 8 5.1 36 1772.3 1707 64.7 17.7 CaCl2 中-弱 目前井筒维护方式分6种模式，其中热油融蜡11口井，平均周期50天；融蜡车水洗的37口，平均周期80天；常规洗热100口，平均周期60天；常规热洗配合加清防蜡剂59口井，平均周期70天；空心杆洗井12口，平均周期50天；加清防蜡剂为主根据电流变化情况确定是否洗井的有12口，平均周期180天；不洗井、不加药6口。具体情况见表二 表二：采油三矿油井井筒护理方式一览表 单位 热油融蜡 融蜡车水洗 常规洗井 洗井+清防蜡剂 空心杆洗井 清防蜡剂为主 井数 周期 井数 周期 井数 周期 井数 周期 井数 周期 井数 周期 樊东 5 30 2 30 17 90 18 60 5 30 3 180 樊西 0 0 0 0 60 90 11 90 0 0 3 120 樊128 0 0 3 30 15 60 18 60 6 60 1 180 小营 6 60 32 90 9 90 10 120 0 0 5 360 小计 11 50 37 80 101 60 59 70 11 50 12 180 每种洗井方式的操作规程： （一）常规洗井操作规程： 1、每口井热洗水量不低于24m3（2罐水）、水温不低于90℃，第一罐洗井时间不少于50分钟，第二罐洗井时间不低于40分钟；对于需要洗3罐水的，第一罐、第二罐均不低于50分钟，第三罐洗井时间不低于40分钟； 2、每罐热水必须打完； 3、洗井时采取高水温、低排量方法，泵车要在低档运行；若在洗井过程中泵车起压（不超过3MPa），应先停泵半小时，待管壁蜡慢慢融化后再起泵；油井热洗过程严禁停井，油井出油温度不低于50℃。 4、各管理区根据管线长度和回压情况，决定是否要先冲管线再洗井； 5、油井热洗3天内无特殊情况严禁停井，班组要加强油井热洗后的监控，每天量电流不低于2次，发现油井回压升高、电流上升或液量下降要及时上报管理区责任干部，落实清楚后上报生产技术室，共同查找原因，并制定措施。 6、责任干部和热洗员要做到特殊情况下的四个不洗：①水温不达标不洗②水量不够不洗③皮带松不洗④3-5天内有停井计划的不洗。 （二）融蜡洗井操作规程： 1、检查油量或水量，必须达到24方以上。 2、量取洗井前电流、回压，回压大于1兆帕时需先冲管线再洗井。 3、第一罐用低档小排量进行洗井，温度控制在105度左右，一罐水用时控制在50分钟左右；第二罐水加大排量和提高温度，温度控制在120度以上，打完一罐水用时控制在40分钟左右。 4、洗井过程中若起压力，停泵待压力下降后再开泵继续洗井，压力大于2兆帕时停止洗井。 5、在洗