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油管性能基本要求 提 纲 油管基础知识介绍 管体性能与检验 螺纹要求与检验 适用性评价 使用与维护 失效案例分析 油管 Tubing 用途： 连接下入井中，用作流体注采的管柱通道； 油管管柱在油井管柱的最里面； 油管与套管之间环空填充保护液，封隔器密封； 油气流体从地下油层经油管柱通道到达地面。 分类： 质量控制：以油管技术标准为基础 油管主要技术标准包括： API TR 5C3给出了油、套管的性能计算公式及API规格油套管性能计算结果； API BUL 5C2给出了由API TR 5C3公式计算出的油、套管的最低使用性能； API RP 5C5规定了油、套管接头的设计试验评价方法，结合API RP 5A3要求，综合检验油、套管能否达到规定最低使用性能。 提 纲 油管基础知识介绍 管体性能与检验 螺纹要求与检验 适用性评价 使用与维护 失效案例分析 钢级 H40、J55、L80、R95、N80、C90、T95、P110 规格： 外径：1.050~4.5英寸（26.67~114.30mm） 壁厚：0.113~0.63英寸（2.87~16.00mm） 尺寸公差要求： 1、外径：D±0.79mm （对于外加厚油管，外径测量位置做了规定） 2、壁厚：-12.5% 3、通径要求：每根管子应用规定尺寸的通径棒进行全长通径检验。 缺陷： 材料要求—化学成分 材料要求—拉伸性能、硬度 伸长率 提 纲 油管基础知识介绍 管体性能要求 螺纹要求与检验 适用性评价 使用与维护 失效案例分析 油管圆螺纹手紧上扣基本尺寸 不加厚和外加厚油管螺纹尺寸： 螺纹牙型尺寸 螺纹尺寸公差： --锥度 --螺距 --紧密距 --牙型高度 --牙型角 --外螺纹全长 --接箍镗孔直径、深度 --倒角 螺纹处理： 所有规格的油管接箍螺纹都应进行镀锌、镀锡、镀铜或磷化处理，以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能。 当使用锡或其它塑性涂层，其厚度超过0.001in（0.03mm）时，螺纹的公差和紧密距要求仅适用于无涂层螺纹。 镀锡涂层的最大厚度不得超过0.006in（0.15mm）。机紧上扣可能会影响锥度、紧密距和外径尺寸。 螺纹处理： 由于涂镀层类型影响到螺纹参数检测控制，应在合同中注明。 最终应保证不发生粘扣、内压下不发生泄漏、接头连接强度满足要求。 提 纲 油管基础知识介绍 管体性能要求 螺纹要求与检验 适用性评价 使用与维护 失效案例分析 适用性评价背景 适用性评价背景 适用性评价背景 油管柱和套管柱通常要承受 几十或上百兆帕的内压或外压不均匀外压 拉伸/压缩载荷 弯曲、扭矩 高温/低温 腐蚀介质腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀等 疲劳载荷温度循环、载荷循环 管柱的寿命直接决定油井的寿命，油井的寿命又决定油田寿命。油井管的安全可靠性、使用寿命和经济性对石油工业关系重大。 适用性评价背景 油井管的失效模式可用八个字概括： 脱、 漏、粘、挤、破、裂、磨、蚀 脱——管体螺纹从接箍内滑脱 漏——螺纹连接处失去密封 粘——螺纹粘结 挤——管体挤毁 破——管体受内压爆破 裂——拉断、错断、纵裂、射孔开裂以及疲劳、应力腐蚀开裂等 磨——如套管与钻柱相互磨损 蚀——腐蚀及应力腐蚀 适用性评价背景 实际使用中出现各种失效事故 确定油井管服役工况 适用性评价内容主要围绕相关工况和标准开展 载荷：上卸扣、内压/外压、轴向载荷、弯曲、温度 腐蚀：H2S,Cl-,CO2等介质，缝隙、应力、疲劳等腐蚀 标准：API 5B、API 5C5、API 5CT、API 5D，API 7、ISO 13680 产品规范、订货技术条件 适用性评价内容 API 5C5质量评价 API 5C5/ISO 13679：规定接头的设计和生产能力验证试验内容，为一般的质量检测 工况模拟试验极限性能试验：加载直至失效试验 工况模拟试验：根据实际工况制定相关试验方案 尽可能接近实际工况：温度、内压/外压、弯曲、轴向载荷 受设备、技术限制，多种工况不能模拟：超高压、高温、高速下的冲蚀，接头在腐蚀环境中工作性能等 5C5试验等级分类 上、卸扣试验 上、卸扣试验 抗粘扣上、卸扣试验； 抗粘扣循环上、卸扣试验； 最终上扣试验； 最大扭矩：不小于95%规定最大扭矩； 最小扭矩：不超过105%规定最小扭矩； 厂家推荐上扣速度和螺纹脂用量、种类； 垂直上扣。 气（液）密封性试验 A系试验：拉伸/压缩+内压/外压循环试验 B系试验：拉伸/压缩+内压+弯曲循环试验 C系试验：拉伸+内压+热循环试验 以泄漏作为试验不通过的判定准则 A系密封性试验 B系密封性试验 C系密封性试验 工况模拟试验 上/卸扣试验 现场上卸扣条件苛刻 井下可能的正反旋转 对台肩扭矩及卸扣