凸台精密齿形零件的冲齿模设计.pdfVIP

模具工业 2013年第39卷笫8期 39 凸 台 精 密 齿 形 零 件 的 冲 齿 模 设 计 张 翔 (浙江工商职业技术学院，浙江 宁波 315012) 摘要：分析凸台精密齿形零件加工工艺及步骤，解决了仪表齿形零件用冲齿模加工成形的技术难题，提 高了零件的生产效率，在模具结构和加工方法上有所创新。 关键词：冲齿；齿形；成形；仪表 中图分类号：TG386．2 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2013)08—0039—02 Punching dieforprecision convex gearparts ZI-IANG Xiang (ZhejiangBusinessTechnologyInstitute，Ningbo，Zhejiang315012，China) Abstract：The forming processofprecision convex gearpartswasanalyzed．A punching die forthe instrumentgera Was designed to solve the technicalproblem offorming instrument gera andhteproduction efficiencyWas also improved． Key words：punching tooth；tooth proflie；moulding；nistrument 1 引 言 造成工作失效：②空心轴紧配压入齿形轮片，会造 图1所示是某仪表精密齿形零件 ，材料为 成空心轴轴线与齿形轮片平面不垂直和不同心；③ Hpb63—3T，轮片厚度0．3mm，模数0．205mm，齿数 为了增加齿形轮片与空心轴的紧配，采用焊接和铆 4o，齿顶圆直径 ．61mm，齿厚仅为O．2822mm，齿形 接工艺(见图3)，这样会造成齿形轮片平面不平整 极限偏差为一0．015mm，齿距极限偏差为±O．01mm， 或局部烧伤；④零件加工工艺复杂，零件成本高，同 零件 1．4mm内孔与齿形径跳不超过0．015mm。 轴度、精度、垂直度等技术要求不易保证。 图2 压入齿形轮片 图1 精密齿形零件 2 凸台精密齿形零件的成形工艺分析 图3 焊铆齿形轮片 加工方法 1：先对轮片进行落料冲孔，再进行下 一 道工序滚齿，即加工轮片B的齿形，再用 自动车加 加工方法2：工件毛坯 由自动车床直接加工成 工空心轴A，然后把空心轴紧配合压入齿形轮片(如 形 (见图4)，再进行下一道滚齿工序加工轮片齿 图2)。缺点：① 由于齿形轮片比较薄，空心轴和齿 形。缺点：①由于工件有凸台且轮片部分比较薄， 形轮片接触面积小，受到传动力矩时，零件易打滑 零件单个滚齿，滚刀直接切削工件毛坯易造成零件 变形和滚齿毛刺，直接影响齿形、零件精度、同轴 度、垂直度；② 由于零件只能单个滚齿，装夹复杂， 收稿 日期：2013—03—27。 作者简介：张 翔(1961一)，男(汉族)，浙江杭州人，副教授，主要 定位不可靠，生产效率低。 从事精密机械设计与制造和模具教学工作。 模具工业 2013年第39卷第8期