大型挖掘机铲斗焊接变形控制的研究.pdfVIP

谶 囊 ．． 强警黧鬃鬃鬻疆强 ．， 。； 瓣 囊戮 童 大型挖掘机铲 焊接变形控制 太原重工挖掘焦化设备分公司 (山西 030024)崔敏民 摘【要】本文介绍了大型挖掘机铲斗的制造过程，通过分析其结构及焊接变形情况，制定零件 的工艺公差，制定合理的装焊顺序，控制焊接过程、焊后热处理 ，来控制焊接变形。 目前国内外露天矿开采设备都朝大型、特大型发展，现在国内生产的小型 挖掘机已不能满足国内、国际市场的需要。在这种情况下，我公司相继成功开发 并应用于露天煤矿、铁矿、铜矿等开采设备的机械正铲式大型矿用挖掘机。而铲 斗是挖掘机的主要组成部分之一，是直接与矿石、煤等物料接触并进行挖掘的部 件，也是挖掘过程中使用最频繁，受力最大、磨损最严重的部件，其结构形状和 材料的选用对挖掘机的生产制造和使用影响很大。 1．铲斗的结构形式及材料特点 我们生产制造的铲斗采用焊接结构，其优点 (相对铸造结构)是：可以采 用的材料强度高、焊接性好、制造缺陷少、使用寿命长、重量轻、焊接质量高、 生产周期短而且工艺简单。因其特点，目前我公司生产的 小型电铲的铲斗也全部采用焊接结构 (此前一直为铸造结 构)。 2．制造难点及原因分析 (1)焊接变形 斗体是焊接铲斗中的主要焊接承载 件，由于焊缝几乎都分布在斗体外侧，且比较集中，容易 在制造过程中引起较大的焊接变形，难以控制，造成尺寸 不稳定，需要加工来保证，不能满足设计要求，对其使用 寿命有很大影响。 (2)原因分析 铲斗斗体外形大致为方桶形 (如图1 所示)，分为斗前和斗后两个部件。斗前主要是高锰钢与 图 1 参磊 工热加工 塑苎皇塑 型堕笪丝塑■_ www．metalworking1950．com 圈 塑鲢J黝 螋 臻 蠹 低合金高强钢连接，还有耐磨板保护组成；斗后主要是 装焊。焊后对于焊缝接头集中和焊缝包头包角进行打磨 低合金高强板，要与其他部件配合，如斗杆、斗底板 过渡处理，尤其是斗后部分。这样也能消除应力并提高 及斗提梁等，通过 吊耳相连接，要求保证吊耳的配合尺 整体斗体的受力性能，使其受力均匀。 寸，受正面物料的冲击，同时要受斗杆、斗底板及斗提 (3)改变焊接接头形式。由单纯的角焊缝改为坡 梁的拉力。由于焊缝大部分分布在斗体外侧，且比较集 口加角焊缝的形式，增大了连接强度；在焊接过程中， 中，容易引起焊接变形，其主要变形方向不相同 (如图 采用同向对称施焊，严格按照多层多道施焊，且每焊一 2所示)，且变形量较大，甚至最大处超差30ram，严 道，都要对焊缝进行锤击，降低应力集中；焊后打磨， 重影响了铲斗的焊接质量保证和后道工序。 过渡部位要求打磨至光滑过渡，降低应力集中。 (4)完善焊接工艺。完善作业指导书及质量控制 卡的工艺要求，针对铲斗材料的特殊性，细化相应的焊 接参数和预热要求。 (5)对操作工加强工艺纪律的力度，要求其严格 执行作业指导书及质量控制卡的要求，严格执行焊接参 数及预热的要求。焊接时，注意焊材的选择 (包括药芯