微细电火花加工电极磨损几何形状研究及仿真.pdfVIP

《电加工与模具)2016年第1期 设计 ·研 究 微细电火花加工电极磨损几何形状研究及仿真 傅宇蕾，朱颖谋 ，赵万生，胡 静 (上海交通大学机械与动力工程学院，机械系统与振动 国家重点实验室 ，上海 200240) 摘要：通过实验研究了微细电火花加工盲孔的电极损耗 ，并基于Matlab软件 ，在二维矩阵的基 础上，通过选取网格设定大小，设定工具运动情况、放 电间隙、放电间隙影响因子、单个脉冲去除凹 坑大小及相对 电极损耗率等参数，仿真电极形状变化的全过程 。该模型经后续完善后可用于预测 补偿。为 了验证仿真模型，对比了仿真结果与实际实验 ，证明该仿真方法可行。 关键词：微细 电火花加工；电极损耗；几何形状仿真 中图分类号 ：TG661 文献标识码 ：A 文章编号：1009—279X(2016)O1—0006-04 GeometrySimulationandStudyonElectrodeToolW earinM icroEDM FuYulei，ZhuYingmou，ZhaoWansheng，HuJing (StateKeyLaboratoryofMechanicalSystemandVibration，SchoolofMechanicalEngineering， ShanghaiJiaoTongUniversity，Shanghai200240，China) Abstract：Bymanytimesofexperimentinmicroblindholedrilling，ageometrysimulationmodel ofelectrodewearbasedonMatlab isproposedtopredictthegeometry appearanceoftoolanddrilled hole．Basedonatwo-dimensionmatrix，by settingparameterslike dsize，thesituationofthetool wear，sparkinggapwidth，theinfluencefactorofthesparkinggapandSOon，theprocessofthechange ofelectrodegeometryissimulated．Developedmodelcanbeusedinoffiinecompensationoftoolwera inthefabricationofablindhole．Toverifythesimulationmodel，thepredictionresultsraecompraed withtheactualexperimental ones，themethodisfeasible． Keywords：MicroEDM；toolwera；geometry simulation 微型化是当今制造业的重要发展趋势，而微细 仿真结果在特定的机床和工作条件下得到了验证 。 电火花加工因具有高精度、低机械应力的特点，使 文献 9【】介绍了基于 Z—map仿真方法的电火花成形 其在加工高硬度等难加工材料上独具优势，所以目 加工仿真 ，对单个放 电凹坑采用 圆锥模型，实现 了 前广泛应用于微机械、微型模具制造等领域 。然而， 加工后表面形状的预测。但对于微细电火花加工的 在电火花加工过程 中，电极端面 、棱边和侧面都有 适用性仍有待检测 。文献[101介绍了基于Matlab的 一 定的损耗 ，加工孔的侧面有一定的锥度、且底面 微细电火花仿真方法，对本研究具有启发意义 。 形状误差较大 ；在微细电火花加工过程 中，电极形 由于微细 电火花加工电极磨损对加工精度有 状的损耗对加工精度有较大影响，尤其在加工盲孔 着很大的影响，因此 ，对 电火花加工过程 中的电极 的过程 中，精度问题尤为突出。许多学者