斜槽式分油套注射模设计.pdfVIP

模具工业 2013年第39卷第lO期 57 斜 槽 式 分 油 套 注 射 模 设 计 贾建利，高 倩 (西安工业大学 机电工程学院，陕西 西安 710032) 摘要：分析 了斜槽式分油套塑件的成型工艺，针对塑件圆周面上均布 12个 mm小孔的特点，设计 了 一 种侧向分型与抽芯机构，该机构利用推出机构的推力驱使斜滑块斜向运动，在塑件被推出的同时由 斜滑块完成12个小孔的侧向分型与抽芯动作。实践证明，模具结构合理 紧凑，满足生产要求。 关键词：注射模；斜槽式分油套；侧抽芯；弯销；转盘 ~o1it~类号：TG241：TQ320．662 文献标iP,ti-~：B 文章编号：1001-2168(2013)10—0057—03 Injectionmouldforflumeoiljacket JIA Jian-li，GAO Qian (SchoolofMechanicalEngineering，Xi’anTechnologicalUniversity，Xi’an，Shaanxi710032， China) Abstract：Theformingprocessofplasticflumeoiljacketwasnaalyzedandasideparting na d core-p~ffiing mechanism was designed based Oilthe characteristics of twelve mill holesuniofrmlydistributedraoundthecomponent．Theejectingforcedrivestheangledsud． er ni inclnied direction and atthe sanletinle hte side parting na d core-pulling were imple- m ented． Keywords：injectionmould；flumeoiljacket；sidecore-pulling；dog—legcam；turnplate 1 引 言 但圆周面上有 12个均匀分布的 mm斜孔，这些斜 在当今工业生产中，塑料工业已形成设计、生 孔的侧向抽芯是模具设计的一大难题。 产、检测一整套完整的工业体系，促进了塑料制品 塑件圆周面上分布的12个斜孔必须用侧抽芯 的研发和使用，使塑料制品的应用从航天领域到 日 完成，设计难度较大，因此模具设计时需要设置侧 常生活无所不在。这其中，模具作为成型塑料制品 向分型与抽芯机构。塑件尺寸精度要求为7级，中 的重要工艺装备，起到了至关重要的作用，尤其是 等精度。塑件壁厚最大处为5mm，最小处为3mm， 注射模的设计制造在现今工业生产中至关重要1【。 二者壁厚差为2mm，塑件壁厚较均匀，有利于塑件 的成型。塑件表面除要求没有飞边外，无其他特别 2 塑件工艺分析 要求，故比较容易实现。PA66具有较高的熔点，在 图1所示斜槽式分油套材料为PA66，高58 较高的温度下也能保持较高的强度和刚度。由于 mm，外径 8mE，内径 2mm，一端带有 1个高5 PA66的凝固时间很短，塑件浇 口的位置选择非常重 mm、直径 2mm的凸台。塑件要求内、外表面光 要。通过对塑件体积和模具结构中流道凝料估算， 滑 ，表面粗糙度值Ra~O．2Ixm。该塑件看似简单， 结合塑件生产批量和成型特点，联系生产实际情 况，最终选择XS—Z一125型注塑机成型塑件