旋转超声辅助加工装置及其工艺研究.pdfVIP

《电加工与模具}2016年第1期 工艺 ·装备 动切削力范围为 10-35N)，冷却液采用去离子水 ， 机床主轴 刀具为 0．6~0．01mm电镀金刚石刀具。每组实验用 2把刀具 ，分别在 “用气浮工作台”和 “不用气浮工作 超声装置 台”2种情况下进行加工。加工效率 的计算方法为 ： 自气浮工作台与刀具接触开始计时，至软件控制系 冷却液 统处显示刀具与工件的负载力为0N左右结束 。 工件 表 2 3组 随机加工参数 气浮工作 台 线 图4 旋转超声加 工不恿 图 的切削力 ，设计了旋转超声辅助钻削石榴石铁氧体 材料 的切削力实验 ，并在普通四轴数控机床上进 3 结果与分析 行。实验时，需将机床主轴上的刀具更换为 自行设 3．1 切削力验证实验结果与分析 计的超声波加工头 ，利用软件控制系统和 电气控制 任意选取相 同条件下的一组加工参数 (进给速 柜 内部元器件激发超声波加工头进行超声频振动。 度为 1．5mm／min、刀具转速为 2300r／min、超声 电压 采用测力仪全程监测切削过程中的切削力变化。 为 500V)，监测使用超声和不使用超声时的切削力 实验分别在使用和不使用超声频振动的情况 信号。由图5、图6分析可知，加工石榴石微波铁氧 下加工直径 0．65mm的孔，气浮工作台在此阶段不 体 的切削力信号具有一定 的波动性 ，这是由机械加 工作。工件材料为石榴石微波铁氧体，工件尺寸为 工和测力仪监测性能决定 的。对 比图5和图6可 35mm~25mmx4mm。加工过程 中，以去离子水作为 知， 和 均在一定值附近波动，这是因为 、】，方 冷却液，其他加工参数设置如下：进给速度分别为 向的受力 由装配预紧力决定 ，不受加工的影响，所 1．0、1．5、2．0mm／min，刀具转速分别为 2300、2800、 以二者的 和 平均值差别不大；而 方向的数 3300r／rain，超声电压分别为 300、500、700V。设计 值差别很大 ，且切削力在有效的范围内波动 ，因此 ， 表 1所示的实验方案 ，每组参数更换一把刀具。 研究石榴石铁氧体切削力信号时，主要考虑法 向切 表 1 实验方案设计 削力 的影响。 分别采集表 1所示 9组实验数据下使用和不 使用超声振动的动态切削力 ，并 以整个过程 中的切 削力最大值作为不 同技术手段加工石榴石铁氧体 的切削力评价标准，提取和整理结果见图7。可看 出，在不同的加工参数下，使用超声振动的切削力 明显小于不使用超声振动的切削力 ，即利用超声波 装置可有效减小加工过程中的切削力。这是因为超