温挤压模具寿命影响因素分析及改进措施.pdfVIP

文章编号 ：1672—0121(2013)o5—0081-02 温挤压模具寿命影 响因素分析及改进措施 徐胜利 ，周娟利 ，李春玲 ，王仙萌 (西安航 空职业技 术 学 院 ，陕西 西 安 710089) 摘要 ：系统分析 了温挤压模具服役条件和影响模具寿命 的各种 因素 ，从模具设计 、选材 、润滑 、表面强化 处理等方面 ，阐述 了提高温挤压模具寿命 的措施。 关键词 ：模 具 ；温挤压 ；寿命 ；提高措施 中图分 类号 ：TG315．2 文献标 识码 ：B 0 引 言 称 交变载荷产生 ，表面温度升高产生软化现象 ，从而 温挤压成形技术是近年来 国内外发展较快 的一 造成模 具型腔壁 出现麻 点 、局部塌 陷等缺 陷 。工作循 种少无切 削精密塑性成形工艺方法 。它与冷 、热挤压 环金属剧烈流动和摩擦热产生热效应使模具温度急 不 同，挤压前对毛坯进行加热 ，但其加热温度介于室 剧变化 引发疲劳裂纹产生破坏 。工作过程加载速度 温与完全 内结 晶温度 (黑色金属 200～8500(]，有色金 (过低或过高 )致使模具表面软化或微塑性变形乃至 属室温一350~(2)之 间。塑性变形后存在加工硬化现 开裂 失效 。温挤压 时润滑效果不 良所产生 的磨损则 象 。温挤成形零件 强度 高 、刚性好 、重量轻 ，精度和表 使模 具表面 出现划伤 、粘 结 、压坑 、尺寸超差等缺 陷 。 面粗糙度近于机械加工 。节省材料 ，节 约能源 ，生产 效率高 ，环境污染小 。适用于形状复杂 、非对称异形 2 影 响温挤压模具寿命 因素分析及提 高模 具寿命 件室温成形 时变形抗力大 、塑性差 、加工硬化剧烈又 措施 难于成形 的高强度合金 、不锈钢 、有色金属等材料塑 2．1 模 具材 料 性加工 。 温挤压模具工作循环过程 中 ，由于受到高温 、高 温挤成形零件包括齿轮 、阀体 、活塞 、轴承套 圈 、 压和交变载荷作用 ，要求模 具钢应具有强度 、硬度 壳体 、万 向节头 、紧固件等 。如 3Cr13液压机 阀瓣 ，电 高 ，韧性 、耐磨性和红硬性好等优 良的综合性 能 。如 机磁体 ；20Cr圆柱齿 轮等零 件温挤 成形 已取 得成 温挤压轴承 圈用模具 ，工作过程经受高温 、高压和油 功 。温挤压模具是保证温挤压件质量 的重要工艺装 喷雾润滑循环作用 ，工作条件恶劣 ，要求模具高温下 备 ，模具工作零件早期失效 ，严重影响温挤压工艺优 强度 、韧性 、耐磨性 、抗 回火稳定性和耐冷热疲劳性 势的发挥和产 品质量及生产效率 的提高 。因此 ，探讨 能 良好 。选用 3Cr2W8V钢 ，热处理硬度 50～52HRC 提高温挤压模具寿@xeNON生产成本 ，提高经济效 时 ，仅挤压 800件产 品模具就 出现裂纹 。究其原 因为 益意义重3v。 该硬度下其 塑性和韧性差 。将模 具硬度 降至 46～ 48HRC，韧性提高 ，但硬度下降又使模具发生强烈磨 1 温挤压模具服役条件和失效分析 损和微塑性变形 ，挤压 1500件 时模 具又 因塑性变形 在温挤 压成形过程 中 ，毛坯 温度 范 围通 常为 而失效 。改用 3Cr3Mo3W2V钢 ，锻造后 ，正火预处 300～850~C，挤压压力为 2000～2500MPa。连续工作条 理+球化 退火 +淬火 (1060～I130℃)+回火 (620～65CI℃ 件 下 ，模 具温度可达 300～500~C甚至更高 。虽然温挤 x2h 二次 )获得硬度 48～51HRC，使用 寿命达 4000 压 比热挤压 (950～1200℃)温度低 ，压力 比冷挤