光电技术基于Si光电池的照度计设计与调试课程设计报告剖析.doc

目录 1 技术指标 1 2设计方案及其比较 1 2.1 方案一 1 2.2 方案二 2 2.3 方案三 2 2.4 方案比较 3 3 实现方案 3 3.1 硬件部分 3 3.2 软件部分 8 3.3 测试电路 20 4 调试过程及结论 20 4.1调试过程的现象 20 4.2 调试过程中出现的问题 21 4.3 调试结论 21 5心得体会 21 6 参考文献 22 基于Si光电池的照度计设计与调试 1 技术指标 要求系统测量范围为0-200lx，测量精度达到1lx； 设计光电池输出信号处理电路，要求可以控制处理后的电压幅度； 设计照度计硬件电路系统，要求系统各个模块能够正常工作； 设计照度计软件控制系统，要求系统整体工作稳定； 给设计系统定标，要求测量结果误差在1%以内。 2 当光电池的光敏面收到光照射时，PN节耗尽区内的光生电子与空穴在内建电场力的作用下分别向N区和P区运动，在闭合的电路中产生光电流。首先将光电流经过I/V变换和电压放大后形成直流电压信号，其次通过模数转换电路将处理得到的直流电压信号转换为数字电压信号，再通过单片机处理后得到可以反应光照度的数字信号，最后通过LCD实时显示出来。照度计的系统框图如图1所示。 图1 照度计系统框图 2.1 通过电阻转换的方式进行I/V转换，如图2，之后将电压放大后的直流电压信号通过由ADC0809构成的A/D转换模块得到数字电压信号，然后，通过单片机得到可以反应光照度的数字信号，最后，通过LED数码管实时显示出来。 图2 电阻转换模块 2.2通过三极管构建放大电路得到电压信号进行I/V转换，如图3，之后将电压放大后的直流电压信号通过由ADC0809构成的A/D转换模块得到数字电压信号，然后，通过单片机得到可以反应光照度的数字信号，最后，通过LED数码管实时显示出来。 图3 三极管转换模式 2.3 通过集成运放芯片构建放大电路得到电压信号进行I/V转换，如图4，之后将电压放大后的直流电压信号通过由ADC0809构成的A/D转换模块得到数字电压信号，然后，通过单片机得到可以反应光照度的数字信号，最后，通过LED数码管实时显示出来。 图4 集成运放转换模式 2.4三种方案各有优缺点，方案一适合在电流较大的情况下使用，方案二适合在电流变换范围小的情况下使用，方案三适用范围广，但成本会提高很多。由于此次课程设计电路板上已经有运放芯片，故采取方案三。 3 3.1 硬件部分 系统的硬件由I/V变换模块、光电池前置放大模块、A/D转换模块、单片机控制模块以及数码管显示模块组成，如图5，Proteus仿真图如图6所示。 当光电池的光敏面收到光照射时，PN节耗尽区内的光生电子与空穴在内建电场力的作用下分别向N区和P区运动，在闭合的电路中产生光电流。因为光电流需要转换为电压信号，才能通过数码管显示，所以需要进行I/V变换。但是，所得的电压值过小，不宜测量，故需要电压放大模块将其放大为直流电压信号。其次，数码管显示的是数字信号，所以，需要将放大得到的直流电压信号进过A/D转换模块转换为数字电压信号。最后，通过单片机处理后得到可以反应光照度的数字信号，并通过数码管实时显示出来。 图5 系统电路图 图6 总电路图 1 光电池和电压放大及I/V转换模块 本系统选用的硅光电池光谱响应波长一般为0.4~1.1微米，峰值响应波长为0.9微米，其特性曲线如图7所示。在不同光照下，硅光电池有不同的电信号输出，且二者之间具有单值对应关系，因此，可以通过检测其输出电信号并根据其输出特性关系，得到对应的光照度信息，以达到光照度检测的目的。 图7 硅光电池光谱响应特性曲线 该模块使用LM358运算放大芯片实现，如图8所示，该芯片引脚如图9所示，可以实现I/V变换，即将光电流信号转换为直流电压信号，并且进行放大。 图8 电压放大及I/V转换模块 图9 LM358引脚图 2A/D转换模块 该模块由PCF8591芯片实现，如图10所示，该芯片引脚如图11所示，可以实现A/D转换，将直流电压信号转换为数字电压信号。 PCF8591各引脚功能如下： AIN0、AIN1、AIN2、AIN3：模拟信号输入端； A0、A1、A2：引脚地址端； VDD、VSS：电源端； SDA、SCL：I2C总线的数据线、时钟线； OSC：外部时钟输入端，内部时钟输出端； EXT：内部、外部时钟选择线，使用内部时钟时EXT接地； AGND：模拟信号地； AOUT：D/A转换输出端； VREF：基准电源端； 图10 A/D转换模块 图11 PCF8591引脚图 3 单片机控制模块