全自动双丝CO2横对接焊的工艺研究.pdfVIP

TopicTec。 l竺苎 表1 工艺评定内容 母材 母材厚度m／m 坡 口形式 评定标准 焊丝牌号 EH36 l8 V CCS、DNV E 1T一 1C 表2 力学性能 冷弯 (180。)D4t抗拉强度M／Pa冲击吸收功／J(一20℃) 正弯 反弯 55l WM 1167696 FL l78 220 230 无裂纹 无裂纹 553 FL+2 mm 232 182 176 图1 全自动双丝CO横焊 焊缝外观质量及试验残样见图2～图4。 4．双丝横焊的工艺研究 鉴于以上特点，我们在厂内对全自动双丝CO：横焊 进行了相关的工艺试验研究。研究内容主要包括以下几 个方面： (1)焊前最佳状态的确定 包括坡 口的装配间 隙、坡 口角度、坡 口内的清洁度等。其中坡 口间隙是最 重要的，经过摸索研究发现：全自动双丝横焊对于间隙 无敏感性，一般l2mm的拼板均可焊接，最佳间隙为5 ～ 8ram。超过12ram的拼板虽可以焊接 ，但表面及背面 图2 正面焊缝外观 和焊缝成形均较差。 (2)焊接参数的确定 因双丝横焊的工作原理与 单丝CO焊接并无区别，所以焊接参数最重要的是焊 接速度的确定。焊接速度对于 自动焊是十分重要的， 它是决定焊缝表面成形及焊缝内部质量和熔合的重要 因素。 (3)外观成形的控制 背面成形 ：横焊时熔融金 属受重力作用会下?冗，使得焊缝背面出现上凹下凸的情 况，影响焊缝的美观。为此需要用横焊的专用衬垫，保 图3 反面焊缝外观 证焊缝背面良好成形。 正面成形 ：正面盖面时注意每道焊缝之间的衔 接，尤其是最后一道的盖面，保证焊缝到母材的圆滑过 渡。另91、，做好坞内的防风措施也是提高正面焊缝成形 的关键。 (4)辅助材料及工装的要求 主要包括以下三个 方面：增强路轨上的磁铁吸力，保证路轨不会移动造成 焊偏的现象；保证焊枪在调节过程中不出现摇晃现象； 图4 试验残样 在同路轨上增加活动的挡风板等。 5．双丝横焊的工艺评定 6．实践应用 经过前期的试验研究后，工艺人员已初步掌握双 工艺评定以后，我们开始将此工艺应用到生产实 丝横焊的相关工艺，于2009年8月向CCS、DNV船级社 践中去，因工艺评定的试验环境与生产环境有很大区 提交此焊接工艺评定申请，一次通过两船级社的认证。 别，所以我rfil]1定了详细的应用计划。首先是敲定操作 此工艺评定的内容见表1和表2。 工人名单 ，然后对其进行培训考试，考试合格后才能 (下转第32页)