研磨与抛光在.ppt

模具的光整加工;削作用去除表面凸起部分，从而提高表面精度，降低表面粗 糙度。 研磨的过程中，不但有物理作用还有化学作用： （1）微切削作用 磨料在压力的作用下，在研具和工件表面之间滚动，以锋 利的棱角进行微切削加工。 （2）挤压塑性变形的作用 钝化的磨粒对加工表面进行滚压运动，挤压表面粗糙的凸 峰，使其平坦、光滑，对表面产生挤压的塑性变形，还有加 工硬化使表面强化的作用。 （3）化学作用 研磨剂与表面产生化学作用，生成氧化膜，又不断被磨削;从而提高研磨的效率。 2.研磨的特点 （1）尺寸精度高：加工热量少，表面精度稳定，尺寸精度 可达0.025μm。 （2）形状精度高：球体圆度可达0.025μm,圆柱体圆柱度 可达0.1μm。 （3）表面粗糙度低：粗糙度可达0.1μm。 （4）表面耐磨性提高：摩擦系数减少，接触面增大和加工 硬化都使??磨性提高。 （5）抗疲劳强度提高：研磨使表面产生残余压应力，提高 了表面的抗疲劳强度。;3.抛光的机理 抛光是一种比研磨更微小的切削加工，研磨的研具较硬， 微切削和挤压作用较大，尺寸和粗糙度有明显的变化，抛光 的研具使用软材料，只能降低粗糙度而不能改变尺寸和形状 的精度。粗糙度可达0.4μm以下。 8.1.2 研磨抛光的分类 1、按操作方式分： 手工研磨抛光；机械研磨抛光。 2、按磨料的运动轨迹分： 游离磨料研磨抛光；固定磨料研磨抛光。 3、按研磨抛光的机理分; 机械作用研磨抛光；非机械作用研磨抛光－电能化学能。;4、按研磨抛光剂使用的条件分： （1）湿研磨－磨料和研磨液组成的研磨抛光剂，用于粗研和半精研 （2）干研磨－将磨料均匀压入研具表面中，一定压力研磨，一般用于精研加工 （3）半干研磨－糊状研磨膏，用于粗、精研磨都可以。 8.1.3 研磨抛光的加工要素 加工要素如表7－1;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;8.1.4 研磨抛光剂 是由磨料和研磨抛光液均匀混合而成。 1、磨料 在机械式研磨抛光中，磨料对工件表面进行微切削和挤 压作用，决定了加工的质量。 根据工件表面的软硬、表面粗糙度要求，选择合适的磨 料是必须做的工作。 磨料的种类很多，常用的磨料和适用范围如表7－2 磨料的粒度选择要根据工件研磨抛光前的粗糙度和研磨 抛光后的质量要求来确定，一般粗加工选较大粒度，精加工 选较小粒度。 磨料的粒度常用筛分法和显微镜分析法来确定。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;筛分法－筛网相邻孔距表示，称为号数，适用于4号－240号 号数愈大表示颗粒愈小。 显微镜分析法－测量颗粒大小，用W×表示，号数愈大表示 颗粒愈大。 一般我们把粒度小于100的称为磨粒，100－240的称为 磨粉，粒度在W40以下的称为微粉。 不同粒度可达到的表面粗糙度如表7－3： ;2、研磨抛光液 在研磨抛光中起着调和磨料、使其均匀分布和冷却润滑的 作用。常用的研磨抛光液有矿物油、动物油、植物油三类。 其中10号机油最为广泛，煤油在粗、精加工都可以使用，猪 油也是很好的研磨抛光液，由于含有活性油酸物质，能起化 学反应，抛光效果更好。常用的抛光液如表7－4：;3、研磨抛光膏 是磨料和研磨抛光液的混合物，一般分为硬和软两种。在 硬的研磨膏中磨料主要是氧化铝、碳化硅和金刚石等，粒度 微200、240、W40等磨粉或微粉，磨粒的硬度大于工件的硬 度。软的研磨膏中主要含有氧化铝、氧化铁和氧化铬等粒度 微W20以下的微粉。研磨膏一般可用煤油和汽油稀释。 8.1.5 研磨抛光工具 1、研具材料 定义：研磨抛光中直接于工件表面接触的研磨抛光工具称 为研具。 一般情况下，研具的硬度稍为比工件要软一些。研具材料很 多，有低碳钢、灰口铸铁、黄铜、紫铜、硬木、塑料、皮革;和毛毡等。灰口铸铁中含有石墨，耐磨性和润滑性很好，研 磨的效果很好常用于淬火钢、硬质合金和铸铁材料的研磨， 特别是精研磨；低碳钢一般用于小孔的研磨；铜用于研磨余 量较大的情况，效率高但光泽差，这能适合粗研磨的加工。 其它软性