空分设备安装施乖冥方案.doc

一、编制依据 1.1 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 1.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 1.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 1.5 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 1.6 《炼油化工施工安全规程》 HGJ233-87 1.7 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） HGJ203-83 1.8 《铝制焊接容器技术条件》 JB1580-75 二、工程概述 山东德州40000立方空分装置，配套设备共计75台，其中静止设备64台，空压机组1套，氮压机组1套。泵8台，风机1台，附表。压缩机组另行编制施工方案。设备安装首先执行设备随机技术文件，若没有技术文件将参照国标指导安装。 三、设备安装程序 3.1 设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小，先里后外的原则进行安装。 四、施工方法 4.1 设备开箱检验 设备开箱应在建设单位代表，监理单位，生产厂家代表人员参与下对以下项目进行检查。⑴设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；⑵设备是否有缺损件，外形尺寸是否与图纸相符合，零部件是否锈蚀和变形，并做好开箱记录。 设备验收完毕后应当妥善保管，不得丢失。 4.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油物，碎石，泥土积水均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。 4.3设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求 项次 项目名称 允许偏差mm 1 基础坐标位置（纵横轴线） ± 20 2 基础各不同平面的标高 + 0 －20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹 穴 尺 寸 ± 20 － 20 +20 4 基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）： 每米 全长 5 10 5 竖向偏差： 每米 全高 5 20 6 预埋地脚螺栓：标高（顶端） 中心距(在根部和顶部两处测量) ｛???? 2 7 预留地脚螺栓孔：中心位置 深 度 孔壁的铅垂度（全深） ± 10 ｛0+20 10 4.4静止设备安装 4.4.1静止设备安装工艺流程图 4.4.2设备安装前应对基础做如下工作: 一、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于 10 毫米,密度以每平方米内有 30 ～ 5 0个点为宜,表面不允许有油污或疏松层; 二、放置垫铁处(至周边约 50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2 毫米/米; 4.4.3设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量 ，设备各支承底面标高以基础上的标高基准线为基准进行调整和测量。 4.4.4设备安装允许偏差 单位：mm 检查项目 允许偏差 一般设备 与机械设备衔接设备 立 式 卧 式 立 式 卧 式 中心线位置 D ≤ 2000 ，± 5 D ＞ 2000 ，± 10 ± 5 ± 3 ± 3 标高 ± 5 ± 5 相对标高±3 相对标高±3 水平度 — 轴向， L/1000 径向， 2D/1000 — 轴向，0.6L/1000 径向， D/1000 铅 垂 度 h/1000 但不超过 30 — h/1000 — 方 位 沿底座环圆周测量 D ≤ 2000 ， 10 D ＞ 2000 ， 15 沿底座环圆周测量5 — 注： D —设备外径 L —卧式设备两支座间距离 h —立式设备两端部测点距离。 设备找正方法：立式设备找正应在同一平面内互成直角的两个方向使用经纬仪测量，卧式设备采用U型管液计和水平仪找正测量. 4.4.5 设备找平时，根据要求采用调节螺栓进行调整，或采用垫铁找正。 4.4.6 中小型设备的垫铁组高度为30一60mm每组垫铁的块数不宜超过4块。 4.4.7 垫铁应露出设备支座底板外缘10一20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。 4.4.8 采用预留螺栓孔安装的设备,先用临时垫铁对设备进行初找正，找平后进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝强度土达到75％以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平及紧固地脚螺栓工作。经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。 4.4.9